膜盒压力表缓冲装置的制作方法

本技术涉及膜盒压力表设备，具体为膜盒压力表缓冲装置。

背景技术：

1、膜盒压力表又称微压表，适用于测量无爆炸危险、不结晶、不凝固，以及对铜和铜合金有腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的低微压力，然而膜盒压力表在使用时由于泵出口压力脉动大，泵在启动时瞬间冲击，导致压力表经常性损坏，大多数损坏的压力表无法修复，因此需要用到压力表缓冲装置。

2、目前，压力表缓冲装置通常采用蛇形管或迷宫结构作为阻尼通道，其目的是减少压力表指针在示值附近的摆动频率和振幅，一般缓冲装置的工作原理是在阀芯的非配合面与阀体的内孔之间留有0.05-0.07毫米间隙作为液压介质的毛细通道，在阀芯的非配合外圆面上加工有多级迷宫槽，通过迷宫槽的扩容作用来实现阻尼效果，其毛细通道为一直线通道，但对于压力高的流体介质，由于每一道迷宫槽容积有限，其减少脉冲、振动的作用不明显，使压力表的指针仍对流体压力的脉冲较敏感，当压力高的流体系统突然加载或御载时，压力表指针快速启动或回落，容易造成压力表指针弯曲，冲坏压力表内部结构，降低了压力表的使用寿命。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供膜盒压力表缓冲装置，解决对于压力高的流体介质，由于每一道迷宫槽容积有限，其减少脉冲、振动的作用不明显，使压力表的指针仍对流体压力的脉冲较敏感，当压力高的流体系统突然加载或御载时，压力表指针快速启动或回落，容易造成压力表指针弯曲，冲坏压力表内部结构，降低了压力表的使用寿命，当缓冲罐受到冲击进行上、下移动时，缓冲罐在进行移动时带动固定板的同步移动，然后固定板在移动的过程中通过缓冲垫层对压缩弹簧产生作用力，然后压缩弹簧在作用力下产生形变并实现对冲击力的缓冲，通过同时设置缓冲垫层与压缩弹簧，由于提高对冲击力的缓冲效果的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：膜盒压力表缓冲装置，包括压力表组件、罐体组件、导气组件，所述压力表组件包括压力表，所述压力表的一端连接有连接法兰，所述连接法兰远离压力表的一端连接有连接管，所述连接管远离连接法兰的一端连接有顶层盖，所述顶层盖的内壁连接有缓冲垫层，所述缓冲垫层的一端连接有压缩弹簧，所述罐体组件包括缓冲罐，所述缓冲罐的外壁连接有固定板，所述缓冲罐的内侧设置有缓冲底板，所述缓冲底板的内侧开设有缓冲孔，所述缓冲罐的内侧设置有缓冲弹簧，所述导气组件包括进气管，所述进气管的一端连接有安装法兰，所述安装法兰远离进气管的一端连接有导压管，所述导压管远离安装法兰的一端连接有三通导管，所述三通导管的一端连接有导气管，所述导气管远离三通导管的一端连接有泄压管。

3、本实用新型的有益效果为：当流体经由导气管流入到泄压管里面后，流体在流动的过程中受到泄压板的阻挡，进而通过泄压板的阻挡实现对流体流速的减小，同时由于泄压管弧形的结构设置相对于直线更长，流体在移动时消耗的动能也就会相应的增加，进而实现减小流体冲击力的作用，流体经由进气管流入到导压管里面后，导压管里面的流体经由三通导管分散后流入相应的导气管，然后导气管里面的流体经由泄压管的缓冲处理后经由出气管流出。

4、为了避免泵在启动时瞬间冲击导致压力表的损坏：

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述连接管远离连接法兰的一端贯穿顶层盖顶部壁体并延伸至顶层盖的内腔，所述进气管通过安装法兰与导压管进行连接。

6、本改进的有益效果为：使用装置时，流体经由进气管、导压管流入到缓冲罐里面，然后流体在缓冲罐里面进行减缓冲击力处理，进而避免泵在启动时瞬间冲击导致压力表的损坏。

7、为了通过同时设置缓冲垫层与压缩弹簧，由于提高对冲击力的缓冲效果：

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述固定板的上、下两端对称连接有缓冲垫层，所述压缩弹簧的两端同时与缓冲垫层相连接，所述顶层盖通过连接件与连接柱相连接，所述缓冲垫层为圆台型结构的橡胶层。

9、本改进的有益效果为：当缓冲罐受到冲击进行上、下移动时，缓冲罐在进行移动时带动固定板的同步移动，然后固定板在移动的过程中通过缓冲垫层对压缩弹簧产生作用力，然后压缩弹簧在作用力下产生形变并实现对冲击力的缓冲，通过同时设置缓冲垫层与压缩弹簧，由于提高对冲击力的缓冲效果。

10、为了通过缓冲底板实现对流体冲击力的进一步缓冲：

11、作为上述技术方案的进一步改进：所述缓冲底板为圆柱形结构设置，所述缓冲底板共设置有两个，两个所述缓冲底板对称设置于导压管两端的位置，所述缓冲底板的下底面对称连接有缓冲垫层，所述缓冲罐下底面的顶部连接有缓冲垫层，所述缓冲弹簧的两端同时与缓冲垫层相连接。

12、本改进的有益效果为：当流体从出气管流出时，流体在流动力作用力冲击在缓冲底板上，然后一部分流体受到缓冲底板阻挡，另外一部分的流体通过缓冲孔并进行分流，进而通过缓冲底板实现对流体冲击力的进一步缓冲。

13、为了导压管里面的流体经由三通导管分散后流入相应的导气管：

14、作为上述技术方案的进一步改进：所述导气管共设置有两根，两根所述导气管对称设置，所述泄压管远离导气管的一端连接有出气管。

15、本改进的有益效果为：流体经由进气管流入到导压管里面后，导压管里面的流体经由三通导管分散后流入相应的导气管，然后导气管里面的流体经由泄压管的缓冲处理后经由出气管流出。

16、为了流体在移动时消耗的动能也就会相应的增加，进而实现减小流体冲击力的作用：

17、作为上述技术方案的进一步改进：所述泄压管为弧形结构设置，所述泄压管同时与导气管、出气管相连通，所述泄压管的内壁连接有泄压板，所述泄压板远离泄压管壁体的一端为弧形结构设置。

18、本改进的有益效果为：当流体经由导气管流入到泄压管里面后，流体在流动的过程中受到泄压板的阻挡，进而通过泄压板的阻挡实现对流体流速的减小，同时由于泄压管弧形的结构设置相对于直线更长，流体在移动时消耗的动能也就会相应的增加，进而实现减小流体冲击力的作用。

技术特征：

1.膜盒压力表缓冲装置，包括压力表组件(1)、罐体组件(2)、导气组件(3)，所述压力表组件(1)包括压力表(11)，所述压力表(11)的一端连接有连接法兰(12)，所述连接法兰(12)远离压力表(11)的一端连接有连接管(13)，其特征在于：所述连接管(13)远离连接法兰(12)的一端连接有顶层盖(14)，所述顶层盖(14)的内壁连接有缓冲垫层(15)，所述缓冲垫层(15)的一端连接有压缩弹簧(16)，所述罐体组件(2)包括缓冲罐(21)，所述缓冲罐(21)的外壁连接有固定板(22)，所述缓冲罐(21)的内侧设置有缓冲底板(23)，所述缓冲底板(23)的内侧开设有缓冲孔(24)，所述缓冲罐(21)的内侧设置有缓冲弹簧(25)，所述导气组件(3)包括进气管(31)，所述进气管(31)的一端连接有安装法兰(32)，所述安装法兰(32)远离进气管(31)的一端连接有导压管(33)，所述导压管(33)远离安装法兰(32)的一端连接有三通导管(34)，所述三通导管(34)的一端连接有导气管(35)，所述导气管(35)远离三通导管(34)的一端连接有泄压管(36)。

2.根据权利要求1所述的膜盒压力表缓冲装置，其特征在于：所述连接管(13)远离连接法兰(12)的一端贯穿顶层盖(14)顶部壁体并延伸至顶层盖(14)的内腔，所述进气管(31)通过安装法兰(32)与导压管(33)进行连接。

3.根据权利要求1所述的膜盒压力表缓冲装置，其特征在于：所述固定板(22)的上、下两端对称连接有缓冲垫层(15)，所述压缩弹簧(16)的两端同时与缓冲垫层(15)相连接，所述顶层盖(14)通过连接件与连接柱相连接，所述缓冲垫层(15)为圆台型结构的橡胶层。

4.根据权利要求1所述的膜盒压力表缓冲装置，其特征在于：所述缓冲底板(23)为圆柱形结构设置，所述缓冲底板(23)共设置有两个，两个所述缓冲底板(23)对称设置于导压管(33)两端的位置，所述缓冲底板(23)的下底面对称连接有缓冲垫层(15)，所述缓冲罐(21)下底面的顶部连接有缓冲垫层(15)，所述缓冲弹簧(25)的两端同时与缓冲垫层(15)相连接。

5.根据权利要求1所述的膜盒压力表缓冲装置，其特征在于：所述导气管(35)共设置有两根，两根所述导气管(35)对称设置，所述泄压管(36)远离导气管(35)的一端连接有出气管(38)。

6.根据权利要求1所述的膜盒压力表缓冲装置，其特征在于：所述泄压管(36)为弧形结构设置，所述泄压管(36)同时与导气管(35)、出气管(38)相连通，所述泄压管(36)的内壁连接有泄压板(37)，所述泄压板(37)远离泄压管(36)壁体的一端为弧形结构设置。

技术总结
本技术涉及膜盒压力表设备技术领域，具体为膜盒压力表缓冲装置。包括压力表组件、罐体组件、导气组件，所述压力表组件包括压力表，所述缓冲罐的内侧设置有缓冲弹簧，所述导气组件包括进气管，所述安装法兰远离进气管的一端连接有导压管，所述导压管远离安装法兰的一端连接有三通导管，所述三通导管的一端连接有导气管，所述导气管远离三通导管的一端连接有泄压管。当流体经由导气管流入到泄压管里面后，流体在流动的过程中受到泄压板的阻挡，进而通过泄压板的阻挡实现对流体流速的减小，同时由于泄压管弧形的结构设置相对于直线更长，流体在移动时消耗的动能也就会相应的增加，进而实现减小流体冲击力的作用。

技术研发人员：周勇仁,陈德辉,秦芳,魏桂芳,张凯丽,张杰,杨剑伟,王海燕
受保护的技术使用者：西宁中油久安燃气设备有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/13