一次盐水的精制监测系统的制作方法

本技术涉及氯碱行业一次盐水制备，尤其涉及一种一次盐水精的制监测系统。

背景技术：

1、一次盐水工序的主要任务是去除盐水中的钙、镁等杂质，准备纯度较高的精制盐水供电解工序使用，其中电解工序中电解槽对盐水的指标要求较为严格，盐水中的钙离子和镁离子进入电解槽后，与电解槽中的氢氧根(oh-)，发生化学反应，产生沉淀物后堵塞离子膜的孔隙，降低膜渗透性，致使电解碱液浓度升高，电解槽的电压上升，电流效率下降，电耗升高，因此对一次盐水工序生产精制盐水中的钙离子和镁离子的指标要求较高。但是在一次盐水工序生产精制盐水的过程中存在着许多不可控因素，导致经过一次盐水工序的精制盐水中钙离子和镁离子含量超标，因此需要对精制盐水中钙离子和镁离子含量进行监测。

2、目前，通常在精制盐水存储罐的出口处进行取样，对取样进行化学分析，由于人工取样分析时间间隔较长(6小时/次)，同时人工取样还存在不合格的精制盐水漏检的情况，无法及时找出存在问题的膜过滤器，导致进入电解工序的精制盐水中钙镁含量超标，影响电解装置的运行，增大了后部电解工序作业负担。

技术实现思路

1、鉴于此，本实用新型提供的一种一次盐水精制监测系统，其中精制监测系统，通过取样连接组件的连接形式发现精制盐水中钙镁含量异常的情况，及时找到具有异常情况的膜过滤器，避免发生漏检的情况，减少人工参与，减少了异常情况的处理时间，提高异常情况的处理效率，避免不合格精制盐水进入电解工序。

2、具体而言，包括以下的技术方案：

3、本实用新型提供了一种一次盐水的精制监测系统，所述精制监测系统包括：

4、精制装置，包括多台膜过滤器，多台所述膜过滤器的第一出口均与第一总管道连通，所述第一总管道的末端设置于精制盐水存储罐内；

5、取样连接组件，包括第二总管道、第三总管道和多个分管道，所述第二总管道的第一端与所述第一总管道靠近所述精制盐水存储罐的一端连通，所述分管道的第一端与所述膜过滤器的第一出口连接，所述分管道的第二端与所述第三总管道连通，所述第三总管道的末端与所述第二总管道连通，所述第二总管道上设有第一总阀门，所述第一总阀门位于所述第三总管道和所述第一总管道之间，所述第三总管道靠近所述第二总管道的一端设有第二总阀门，所述分管道上设有分控阀门；

6、钙镁分析仪，所述钙镁分析仪的进液管道与所述第二总管道的第二端连接。

7、可选地，所述精制监测系统还包括：

8、dcs系统，用于控制所述第一总阀门、所述第二总阀门和所述分控阀门的开启和关闭。

9、可选地，所述精制装置还包括依次连接的化盐池、前反应槽、加压溶气罐、预处理器和后反应槽，所述前反应槽还与氢氧化钠溶液罐通过第一输送管道连通，所述加压溶气罐和所述预处理器之间设有混合管道，所述混合管道与所述氯化铁溶液罐通过第二输送管道连通，所述后反应槽还与碳酸钠溶液罐通过第三输送管道连通，所述后反应槽的出口分别与多个所述膜过滤器的入口连接，所述第一总管道靠近所述精制盐水存储罐一端设有折流槽，所述折流槽通过第四输送管道与盐酸溶液罐连通。

10、可选地，所述精制装置还包括配水罐，所述配水罐的出水口与所述化盐池的进水口连接，所述配水罐和所述化盐池之间还设有给料泵和板式换热器。

11、可选地，所述前反应槽和所述加压溶气罐之间设有加压泵。

12、可选地，所述精制装置还包括渣池，所述预处理器出口和所述膜过滤器的第二出口与所述渣池连通。

13、可选地，第一输送管道上设有第一流量计和第一控制阀，所述第二输管道上设有第二流量计和第二控制阀，所述第三输送管道上设有第三流量计和第三控制阀，所述第四输送管道上设有第四流量计和第四控制阀，所述第一流量计、所述第二流量计、所述第三流量计和第四流量计均与所述dcs系统连接，所述dcs系统用于控制所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀及所述第四控制阀的开启和关闭。

14、可选地，所述钙镁分析仪包括相互连接的监测单元和控制单元，所述监测单元的进液管道与所述第二总管道的第二端连接，所述监测单元的废液管道与所述渣池连接，所述控制单元与所述dcs系统连接。

15、可选地，所述进液管道上设有第五控制阀，所述第五控制阀与所述控制单元连接。

16、可选地，所述所述精制监测系统还包括：

17、第一手动阀，设置于所述第二总管道上，所述第一手动阀靠近所述第一总阀门设置；

18、第二手动阀，设置于所述第三总管道上，所述第二手动阀靠近所述第二总阀门设置；

19、分管手动阀，设置于所述分管道上，所述分管手动阀靠近所述分控阀门设置。

20、本实用新型实施例提供的一次盐水的精制监测系统，包括依次连接的精制装置、取样连接组件和钙镁分析仪，通过钙镁分析仪直接检测，减少人工参与，减少了异常情况的处理时间；其中，通过对取样连接组件中各阀门的控制及时发现存在问题的膜过滤器，具体地，先开启第一总阀门，关闭第二总阀门和分控阀门，直接从第一总管道内取样，当样本符合要求则膜过滤器正常，当样本不符合要求则关闭第一总阀门，开启第二总阀门，分别间隔特定时间开启多个分控阀门，对经过每个膜过滤器的精制盐水进行监测，及时找到出现故障的膜过滤器，进行拆卸或更换，提高异常情况的处理效率，避免不合格精制盐水进入电解工序。

21、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

技术特征：

1.一种一次盐水的精制监测系统，其特征在于，所述精制监测系统包括：

2.根据权利要求1所述的一次盐水的精制监测系统，其特征在于，所述精制监测系统还包括：

3.根据权利要求2所述的一次盐水的精制监测系统，其特征在于，所述精制装置还包括依次连接的化盐池、前反应槽、加压溶气罐、预处理器和后反应槽，所述前反应槽还与氢氧化钠溶液罐通过第一输送管道连通，所述加压溶气罐和所述预处理器之间设有混合管道，所述混合管道与所述氯化铁溶液罐通过第二输送管道连通，所述后反应槽还与碳酸钠溶液罐通过第三输送管道连通，所述后反应槽的出口分别与多个所述膜过滤器的入口连接，所述第一总管道靠近所述精制盐水存储罐一端设有折流槽，所述折流槽通过第四输送管道与盐酸溶液罐连通。

4.根据权利要求3所述的一次盐水的精制监测系统，其特征在于，所述精制装置还包括配水罐，所述配水罐的出水口与所述化盐池的进水口连接，所述配水罐和所述化盐池之间还设有给料泵和板式换热器。

5.根据权利要求3所述的一次盐水的精制监测系统，其特征在于，所述前反应槽和所述加压溶气罐之间设有加压泵。

6.根据权利要求3所述的一次盐水的精制监测系统，其特征在于，所述精制装置还包括渣池，所述预处理器出口和所述膜过滤器的第二出口与所述渣池连通。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的一次盐水的精制监测系统，其特征在于，所述第一输送管道上设有第一流量计和第一控制阀，所述第二输管道上设有第二流量计和第二控制阀，所述第三输送管道上设有第三流量计和第三控制阀，所述第四输送管道上设有第四流量计和第四控制阀，所述第一流量计、所述第二流量计、所述第三流量计和第四流量计均与所述dcs系统连接，所述dcs系统用于控制所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀及所述第四控制阀的开启和关闭。

8.根据权利要求6所述的一次盐水的精制监测系统，其特征在于，所述钙镁分析仪包括相互连接的监测单元和控制单元，所述监测单元的进液管道与所述第二总管道的第二端连接，所述监测单元的废液管道与所述渣池连接，所述控制单元与所述dcs系统连接。

9.根据权利要求8所述的一次盐水的精制监测系统，其特征在于，所述进液管道上设有第五控制阀，所述第五控制阀与所述控制单元连接。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的一次盐水的精制监测系统，其特征在于，所述所述精制监测系统还包括：

技术总结
本技术公开了一种一次盐水的精制监测系统。精制监测系统包括精制装置包括多台膜过滤器的第一出口分别与第一总管道连通，第一总管道的末端设置于精制盐水存储罐内；取样连接组件包括第二总管道、第三总管道和多个分管道，第二总管道的第一端与第一总管道靠近精制盐水存储罐的一端连通，第二总管道的第二端与钙镁分析仪的进液管道连接，分管道的第一端与膜过滤器的第一出口连接，分管道的第二端与第三总管道连通，第三总管道的末端与第二总管道连通，第二总管道上设有第一总阀门，第一总阀门位于第三总管道和第一总管道之间，第三总管道靠近第二总管道的一端设有第二总阀门，分管道上设有分控阀门。及时找到异常的膜过滤器，提高处理效率。

技术研发人员：潘杰,徐海洋
受保护的技术使用者：沈阳化工股份有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/14