一种电池线束密封性检测设备的制作方法

本申请属于线束检测设备，具体涉及电池线束密封性检测设备。

背景技术：

1、电池线束，主要是电池控制部件的传输和输出作用，随着消费水平的提高，不管是消费者还是生产者，对产品质量的要求都在不断提升。电池线束密封性要求也在不断提高，为了获得电池线束的更佳效能，生产商往往会对线材进行密封性检测；多线接头的电池线束的外形特点：包裹长线的包浆上有金属圈柱固定、金属圈柱往上的连接处分出两根或两根以上的电池线束接头分别对接不同的线材连接器上的连接孔，充气其中图1为现有技术中的电池线束；

2、现有技术中，双头的电池线束在通过密封性检测设备检测的过程中，双头的电池线束在被充气的过程中容易移位，并且导致气体容易泄漏，从而让密封性检测设备检测的结果不够准确。鉴于此，我们提出一种电池线束密封性检测设备。

技术实现思路

1、本申请的目的是，确保方便人员对保护腰背板的位置进行调节，让体型不同的人员有效地得到保护腰背板的支撑。

2、为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：一种电池线束密封性检测设备，包括封性检测箱、第一检测盒、第二检测盒和进气管，所述第一检测盒和进气管均固定安装在封性检测箱内腔的底部，所述第一检测盒的上方设有第二检测盒，所述第一检测盒的顶部开设有第一检测腔和第一密封槽，所述第一检测盒的前侧开设有贯穿第一密封槽并与第一检测腔相连通的第一半圆槽，所述第一密封槽内固定安装有第一密封环，所述第一密封环的顶部开设有第一卡槽，所述第一检测盒的后侧开设有进气孔，所述第二检测盒的底部开设有第二检测腔和第二密封槽，所述第二检测盒的前侧开设有贯穿第二密封槽并与第二检测腔相连通的第二半圆槽，所述第二密封槽内固定安装有第二密封环，所述第二密封环的底部开设有第二卡槽，所述第一检测盒的顶部固定安装有若干校准柱，所述第二检测盒的底部开设有若干校准孔，所述封性检测箱内腔的底部且位于第一检测盒的前方设有用于固定电池线束双进气端的固定件，所述封性检测箱内设有用于驱动第二检测盒下移的动力组件。

3、优选的，所述第一卡槽与第一半圆槽相连通，所述第一卡槽与第一半圆槽的直径相等，所述第二卡槽与第二半圆槽相连通，所述第二卡槽与第二半圆槽的直径相等，所述第一卡槽与第二卡槽的直径相等。

4、优选的，所述第一检测腔位于第一密封槽内，所述第二检测腔位于第二密封槽内，所述第一检测腔与第二检测腔的截面尺寸相等，所述第一密封槽与第二密封槽的截面尺寸相等，所述第一密封环与第二密封环的尺寸相等。

5、优选的，所述进气管位于第一检测盒的后方，所述进气管的一端插接安装在进气孔内。

6、优选的，所述校准柱与校准孔的尺寸相适配，所述校准柱与校准孔插接配合。

7、优选的，所述固定件包括固定块，所述固定块固定安装在封性检测箱内腔的底部且位于第一检测盒的前方，所述固定块的顶部开设有与第一半圆槽位置对应的固定槽，所述固定块内且位于固定槽的下方对称开设有插孔，所述固定槽的宽度与第一半圆槽的直径相等。

8、优选的，所述动力组件包括固定板和液压缸，所述固定板固定安装在封性检测箱内腔内壁上且位于第二检测盒的上方，所述液压缸固定安装在封性检测箱的顶部，所述第二检测盒的顶部固定安装有升降板，所述升降板上且靠近四角处的位置均开设有圆孔，所述圆孔内固定安装有t形块，所述t形块内滑动安装有与封性检测箱内腔底部固定的固定柱，所述固定柱的顶端与固定板的底端紧密焊接，四个所述固定柱之间且位于升降板的顶部对称固定安装有l形块，两个所述l形块之间卡接安装有固定盘，所述固定盘与升降板紧密焊接，所述液压缸的输出轴贯穿固定板并与固定盘固定。

9、优选的，所述液压缸的输出轴与固定板滑动连接，所述升降板与封性检测箱的内腔滑动连接。

10、有益效果：通过设置的第一密封槽、第一半圆槽、第一密封环、第一卡槽、第二密封槽、第二半圆槽、第二密封环、第二卡槽、液压缸、升降板、固定块，确保电池线束的尾端能插入进气孔中，而电池线束上的金属圈柱能放入第一半圆槽和第一卡槽中，并且电池线束首端的两个接头至金属圈柱位置的两根线均放入固定槽中并分别缠绕固定块凸出的两端后，能再将电池线束首端的两个接头分别插入两个插孔中，此时，再启动液压缸，使液压缸的输出轴通过固定盘带动升降板向下移动，而升降板带动第二检测盒向下移动，直至第一密封环与第二密封环紧紧的挤压在一起，第一检测盒与第二检测盒紧紧的挤压在一起，保证第一检测腔和第二检测腔的密封性，同时，电池线束上的金属圈柱位于第一半圆槽和第二半圆槽之间，以及第一卡槽和第二卡槽之间，确保整个电池线束的结构稳定，保证双头的电池线束被充气的过程中不会发生位移，确保密封性检测设备能检测到准确的结果。

技术特征：

1.一种电池线束密封性检测设备，包括封性检测箱（1）、第一检测盒（2）、第二检测盒（4）和进气管（6），其特征在于：所述第一检测盒（2）和进气管（6）均固定安装在封性检测箱（1）内腔的底部，所述第一检测盒（2）的上方设有第二检测盒（4），所述第一检测盒（2）的顶部开设有第一检测腔（21）和第一密封槽（22），所述第一检测盒（2）的前侧开设有贯穿第一密封槽（22）并与第一检测腔（21）相连通的第一半圆槽（23），所述第一密封槽（22）内固定安装有第一密封环（3），所述第一密封环（3）的顶部开设有第一卡槽（31），所述第一检测盒（2）的后侧开设有进气孔（24），所述第二检测盒（4）的底部开设有第二检测腔（41）和第二密封槽（42），所述第二检测盒（4）的前侧开设有贯穿第二密封槽（42）并与第二检测腔（41）相连通的第二半圆槽（43），所述第二密封槽（42）内固定安装有第二密封环（5），所述第二密封环（5）的底部开设有第二卡槽（51），所述第一检测盒（2）的顶部固定安装有若干校准柱（25），所述第二检测盒（4）的底部开设有若干校准孔（44），所述封性检测箱（1）内腔的底部且位于第一检测盒（2）的前方设有用于固定电池线束双进气端的固定件，所述封性检测箱（1）内设有用于驱动第二检测盒（4）下移的动力组件。

2.根据权利要求1所述的电池线束密封性检测设备，其特征在于：所述第一卡槽（31）与第一半圆槽（23）相连通，所述第一卡槽（31）与第一半圆槽（23）的直径相等，所述第二卡槽（51）与第二半圆槽（43）相连通，所述第二卡槽（51）与第二半圆槽（43）的直径相等，所述第一卡槽（31）与第二卡槽（51）的直径相等。

3.根据权利要求1所述的电池线束密封性检测设备，其特征在于：所述第一检测腔（21）位于第一密封槽（22）内，所述第二检测腔（41）位于第二密封槽（42）内，所述第一检测腔（21）与第二检测腔（41）的截面尺寸相等，所述第一密封槽（22）与第二密封槽（42）的截面尺寸相等，所述第一密封环（3）与第二密封环（5）的尺寸相等。

4.根据权利要求1所述的电池线束密封性检测设备，其特征在于：所述进气管（6）位于第一检测盒（2）的后方，所述进气管（6）的一端插接安装在进气孔（24）内。

5.根据权利要求1所述的电池线束密封性检测设备，其特征在于：所述校准柱（25）与校准孔（44）的尺寸相适配，所述校准柱（25）与校准孔（44）插接配合。

6.根据权利要求1所述的电池线束密封性检测设备，其特征在于：所述固定件包括固定块（7），所述固定块（7）固定安装在封性检测箱（1）内腔的底部且位于第一检测盒（2）的前方，所述固定块（7）的顶部开设有与第一半圆槽（23）位置对应的固定槽（71），所述固定块（7）内且位于固定槽（71）的下方对称开设有插孔（72），所述固定槽（71）的宽度与第一半圆槽（23）的直径相等。

7.根据权利要求1所述的电池线束密封性检测设备，其特征在于：所述动力组件包括固定板（9）和液压缸（91），所述固定板（9）固定安装在封性检测箱（1）内腔内壁上且位于第二检测盒（4）的上方，所述液压缸（91）固定安装在封性检测箱（1）的顶部，所述第二检测盒（4）的顶部固定安装有升降板（8），所述升降板（8）上且靠近四角处的位置均开设有圆孔（81），所述圆孔（81）内固定安装有t形块（82），所述t形块（82）内滑动安装有与封性检测箱（1）内腔底部固定的固定柱（83），所述固定柱（83）的顶端与固定板（9）的底端紧密焊接，四个所述固定柱（83）之间且位于升降板（8）的顶部对称固定安装有l形块（84），两个所述l形块（84）之间卡接安装有固定盘（85），所述固定盘（85）与升降板（8）紧密焊接，所述液压缸（91）的输出轴贯穿固定板（9）并与固定盘（85）固定。

8.根据权利要求7所述的电池线束密封性检测设备，其特征在于：所述液压缸（91）的输出轴与固定板（9）滑动连接，所述升降板（8）与封性检测箱（1）的内腔滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种电池线束密封性检测设备，包括封性检测箱、第一检测盒、第二检测盒和进气管，第一检测盒和进气管均固定安装在封性检测箱内腔的底部，第一检测盒的上方设有第二检测盒，第一检测盒的顶部开设有第一检测腔和第一密封槽，第一检测盒的前侧开设有贯穿第一密封槽并与第一检测腔相连通的第一半圆槽，第一密封槽内固定安装有第一密封环，第一密封环的顶部开设有第一卡槽，第一检测盒的后侧开设有进气孔，第二检测盒的底部开设有第二检测腔和第二密封槽，本技术确保整个电池线束的结构稳定，保证双头的电池线束被充气的过程中不会发生位移，确保密封性检测设备能检测到准确的结果。

技术研发人员：闫春呈,姚海洋
受保护的技术使用者：上海仁莫电子科技有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/13