本申请涉及电芯检测设备,特别涉及一种电芯耐压测试装置。
背景技术:
1、随着锂离子电池的广泛应用及生产技术的完善,锂离子的市场占有率也越来越高,企业为了满足市场的需求和降低产品的成本必须控制好产品的合格率,因此在生产中需要对锂电池的性能进行检测。一般锂离子电芯在卷绕工序完成后,需要对制成的电芯进行耐压测试(hi-pot测试),用于检测电芯在瞬态高压下其绝缘性是否合格,该项测试是直接判断产品好坏的重要标准。
2、相关技术中,耐压测试是一种无破坏性的测试,它用来检测经常发生的瞬态高压下产品的绝缘能力是否合格,耐压测试通常包括测试主机和用于分别接触电芯正负极耳的两个hi-pot探针。
3、在电芯的极耳在加工的过程中,因五金刀模上下冲切时,会有金属粉屑产生且残留在刀模的刀口;而后续被冲切生产的极耳耳根部容易残留粉屑或形成凸起、毛刺等尖锐点,这些粉屑、凸起、毛刺等尖锐点(缺陷)在hi-pot测试时无法被发现。但是在入壳合芯后,由于电芯极耳折弯安装后,极耳耳根部处的粉屑、锐点尖端会与隔膜边缘接接触,对其施加电压检测时,粉屑、锐点尖端会放电击穿极耳耳根部与隔膜的交接处并造成短路,导致焊后电池整体报废,对产能、成本影响很大。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种电芯耐压测试装置,以解决相关技术中在耐压测试中由于电芯极耳耳根部有残留粉屑或凸起、毛刺等尖锐点缺陷无法被发现而导致后续入壳合芯后发现单电芯短路造成整体报废的问题。
2、本申请实施例第一方面提供了一种电芯耐压测试装置,包括:
3、工作台,所述工作台上设置有托板,所述托板上设置有用于抬高待测电芯的电芯安置面;
4、极耳压紧机构,所述极耳压紧机构包括位于托板一端并用于挤压待测电芯极耳的压紧块,所述压紧块上设置有使极耳向待测电芯顶面弯折并贴合所述待测电芯顶面的挤压面。
5、一些实施例中,所述挤压面包括用于弯折极耳的竖直面和用于挤压极耳的水平面。
6、一些实施例中,所述压紧块上设置有连接竖直面和水平面的圆角。
7、一些实施例中,以所述电芯安置面贴合所述工作台的一表面为基准,所述托板上还设置有高度低于电芯安置面的极耳安置面,所述电芯安置面和极耳安置面的高度差大于圆角的半径。
8、一些实施例中,所述托板的表面设置有绝缘镀层,所述压紧块的表面的材质为绝缘材料。
9、一些实施例中,所述极耳压紧机构还包括安装架和竖直固定在安装架上的第一气缸,所述第一气缸的输出端与所述压紧块的顶部固定。
10、一些实施例中,还包括电芯压紧机构,用于将待测电芯固定在托板上。
11、一些实施例中,所述电芯压紧机构包括位于工作台上方的连接杆和竖直固定在连接杆上的第二气缸,所述第二气缸的输出端固定有朝向工作台的压板。
12、一些实施例中,还包括测试机构,所述测试机构包括测试主机和与测试主机连接的两个测试探针,所述测试探针嵌设在压紧块上,所述测试探针能随压紧块一起接触极耳。
13、一些实施例中,所述工作台上设置有用于定位待测电芯极耳所在端的定位块和用于使待测电芯的顶面抵接在定位块上的推夹机构。
14、本申请提供的技术方案带来的有益效果包括:
15、本申请实施例提供了一种电芯耐压测试装置,由于工作台上设置有托板,所述托板上设置有用于抬高待测电芯的电芯安置面,极耳压紧机构包括位于托板一端并用于挤压待测电芯极耳的压紧块,所述压紧块上设置有使极耳向待测电芯顶面弯折并贴合所述待测电芯顶面的挤压面。
16、因此,挤压面能将置于托板电芯安置面上的待测电芯的极耳向待测电芯顶面弯折并贴合所述待测电芯的顶面,使得极耳形成从耳根部弯折并相互贴合的拟合芯状态,极耳耳根部处向隔膜边缘靠近并接触,在对极耳进行hi-pot测试,若极耳耳根部有残留粉屑或凸起、毛刺等尖锐点缺陷,粉屑、锐点尖端会放电击穿极耳耳根部与隔膜的交接处并造成短路,从而能将缺陷电芯排出,进而避免内电芯入壳后发现单电芯短路造成整体报废,进而提高电芯生产优率,减少成本消耗。
1.一种电芯耐压测试装置,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的一种电芯耐压测试装置,其特征在于:
3.如权利要求2所述的一种电芯耐压测试装置,其特征在于:
4.如权利要求1所述的一种电芯耐压测试装置,其特征在于:
5.如权利要求1所述的一种电芯耐压测试装置,其特征在于:
6.如权利要求1所述的一种电芯耐压测试装置,其特征在于:
7.如权利要求1所述的一种电芯耐压测试装置,其特征在于:
8.如权利要求7所述的一种电芯耐压测试装置,其特征在于:
9.如权利要求1所述的一种电芯耐压测试装置,其特征在于:
10.如权利要求1所述的一种电芯耐压测试装置,其特征在于: