一种芯样尺寸测量仪的制作方法

本技术属于测量装置，具体涉及一种芯样尺寸测量仪。

背景技术：

1、为了进行混凝土的强度实验，通常是在混凝土结构上钻取一芯样试件，试件呈圆柱体，在实验室进行抗压等试验。抗压芯样试件的高度与直径比宜为0.95～1.05，上下两个端面的平整度在100mm的长度内要不大于0.1mm，两个端面和轴线的不垂直度不大于1°，所以对钻取的芯样尺寸有很高的要求，如果出现偏差会造成试验不准确。

2、现有技术中，在钻取芯样后，通常是通过游标卡尺、标尺、板尺、角度尺、塞尺等工具人工测量芯样的直径和高度，但是为提高测量的准确性，直径、高度、上下两个端面的平整度以及不垂直度的确定均需要在芯样上选取多点测量取值，导致人工操作起来效率低、误差大，造成后续试验不准确。

技术实现思路

1、本实用新型就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种芯样尺寸测量仪。本实用新型通过直径测量装置和高度测量装置，达到自动对芯样的直径、高度、上下两个端面的平整度以及不垂直度进行测量，减少人工操作带来的误差，提高效率，保证后续试验的准确性的效果。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种芯样尺寸测量仪，包括底座，所述底座上设有用于放置芯样的测量平台，所述底座上还设有用于夹持芯样的夹持机构和直径测量装置；所述直径测量装置包括设置在测量平台左右两侧的两个第二平移组件，所述第二平移组件上设有接触式位移传感器；所述左右两侧第二平移组件上的接触式位移传感器对称设置。

3、优选的，所述夹持机构包括设置在测量平台前后两侧的两个第一固定座，两个所述第一固定座上均设有第一气缸，所述测量平台前侧的第一气缸的输出端设有前夹板，所述测量平台后侧的第一气缸的输出端设有后夹板。

4、优选的，所述前夹板靠向测量平台的一侧开有v形槽。

5、优选的，所述第二平移组件包括第二固定座、第二气缸和移动板；所述第二固定座安装在底座上，所述第二气缸安装在第二固定座上，所述移动板与第二气缸的输出端连接；所述接触式位移传感器设置在移动板上。

6、优选的，所述移动板上的接触式位移传感器上下并排设有多个。

7、优选的，所述测量平台的中部设有开孔；所述底座上还设有朝向测量平台的槽口。

8、优选的，还包括高度测量装置，所述高度测量装置包括安装在底座上的第三平移组件和设置在第三平移组件上的移动架；所述移动架包括位于底座上侧的上连接杆、位于底座下侧的下连接杆和竖直设置在槽口内的中部连杆，所述中部连杆的上端与上连接杆的一端固定连接，所述中部连杆的下端与下连接杆的一端固定连接；所述上连接杆与下连接杆上均设有激光位移传感器；所述上连接杆上的激光位移传感器与下连接杆上的激光位移传感器对称设置。

9、优选的，所述第三平移组件包括第三固定座、第三气缸、第四安装板和第四气缸；所述第三固定座与底座固定连接，所述第三气缸设置在第三固定座上，所述第四安装板与第三气缸的输出端固定连接，所述第四气缸设置在第四安装板上，所述第四气缸的输出端与移动架固定连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

11、(1)将钻取的芯样放置在测量平台上，通过夹持机构夹定，启动直径测量装置和高度测量装置，自动对芯样的直径和高度进行测量，减少人工操作带来的误差，提高效率，保证后续试验的准确性；提高了自动化，降低人力成本。

12、(2)夹持机构的第一气缸同步运动，通过前夹板和后夹板夹持住测量平台上的芯样；前夹板靠向测量平台的一侧开有v形槽；将其中一个夹板设置一个v形槽，达到更好的卡合效果。

13、(3)第二平移组件的第二气缸带动移动板前移，将移动板上的接触式位移传感器移至芯样附近，以待接触式位移传感器进一步动作测量芯样直径；第二气缸的行程由气压管路上电磁阀的开启时间确定。

14、(4)移动板上的接触式位移传感器上下并排设有多个；测量芯样上下多个点位的直径，提高芯样直径测量的准确.

15、(5)第三平移组件的第三气缸伸长，行程通过气压管路上电磁阀的开启时间确定，连动带着移动架向前移动同样距离，将激光位移传感器到达芯样上下两端，进行芯样高度的测量；进一步的，第四气缸启动，使得移动架向前移动一小段距离，再次测量表传感器到芯样上下两端的距离，作为另一组测定间距，可选取多组测量数据，提高高度测量的准确性。

16、(6)测量平台的中部为一开孔，高度测量装置位于芯样下端的激光位移传感器发射的激光射线能穿过开孔，测量到传感器到芯样底端的实际距离；底座上还设有朝向测量平台的槽口，适用于高度测量装置的移动架的前后移动。

技术特征：

1.一种芯样尺寸测量仪，包括底座(1)，所述底座(1)上设有用于放置芯样的测量平台(11)，其特征在于，所述底座(1)上还设有用于夹持芯样的夹持机构(2)和直径测量装置(3)；

2.根据权利要求1所述的一种芯样尺寸测量仪，其特征在于，所述夹持机构(2)包括设置在测量平台(11)前后两侧的两个第一固定座(21)，两个所述第一固定座(21)上均设有第一气缸(22)，所述测量平台(11)前侧的第一气缸(22)的输出端设有前夹板(23)，所述测量平台(11)后侧的第一气缸(22)的输出端设有后夹板(24)。

3.根据权利要求2所述的一种芯样尺寸测量仪，其特征在于，所述前夹板(23)靠向测量平台(11)的一侧开有v形槽。

4.根据权利要求2所述的一种芯样尺寸测量仪，其特征在于，所述第二平移组件(31)包括第二固定座(32)、第二气缸(33)和移动板(34)；所述第二固定座(32)安装在底座(1)上，所述第二气缸(33)安装在第二固定座(32)上，所述移动板(34)与第二气缸(33)的输出端连接；所述接触式位移传感器(35)设置在移动板(34)上。

5.根据权利要求4所述的一种芯样尺寸测量仪，其特征在于，所述移动板(34)上的接触式位移传感器(35)上下并排设有多个。

6.根据权利要求3所述的一种芯样尺寸测量仪，其特征在于，所述测量平台(11)的中部设有开孔；所述底座(1)上还设有朝向测量平台(11)的槽口(12)。

7.根据权利要求6所述的一种芯样尺寸测量仪，其特征在于，还包括高度测量装置(4)，所述高度测量装置(4)包括安装在底座(1)上的第三平移组件(41)和设置在第三平移组件(41)上的移动架(46)；

8.根据权利要求7所述的一种芯样尺寸测量仪，其特征在于，所述第三平移组件(41)包括第三固定座(42)、第三气缸(43)、第四安装板(44)和第四气缸(45)；

技术总结
本技术公开了一种芯样尺寸测量仪，包括底座，底座上设有用于放置芯样的测量平台，底座上还设有用于夹持芯样的夹持机构、直径测量装置和高度测量装置；直径测量装置包括设置在测量平台左右两侧的两个第二平移组件，第二平移组件上设有接触式位移传感器；左右两侧第二平移组件上的接触式位移传感器对称设置。高度测量装置包括安装在底座上的第三平移组件及其上的移动架，移动架上设有激光位移传感器；通过将钻取的芯样放置在测量平台上，通过夹持机构夹定，启动直径测量装置和高度测量装置，自动对芯样的直径、高度、平整度和不垂直度进行测量，减少人工操作带来的误差，提高效率，保证后续试验的准确性；提高了自动化，降低人力成本。

技术研发人员：程营超,董延东,刘红艳,王立刚
受保护的技术使用者：济南天辰试验机制造有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/14