一种原材料检测装置的制作方法

本技术涉及船舶制造，尤其涉及一种原材料检测装置。

背景技术：

1、在进行船舶进行制造时，需要对其制造的材料进行检测，船舶的主要由钢板进行制成，在进行钢板检测时需要对钢板的厚度进行检测，将厚度不合格的钢板进行挑选出来，在进行厚度检测时，一般采用测量的工具对一块块的钢板进行测量，然后在进行记录，由于船舶制作所需要的钢板的数量较多，导致检测的过程步骤繁琐，同时所需要的时间较长，导致了时间的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的所需要的时间较长，导致了时间浪费的缺点，而提出的一种原材料检测装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种原材料检测装置，包括底板，所述底板固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架上均通过调节机构设置有两个限位板，两个所述限位板与所述底板之间留有间隙，所述底板一端设置有推动机构。

4、优选的，所述调节机构包括螺纹套、螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接在所述支撑架上、另一端与所述螺纹套螺纹连接，所述螺纹套与所述限位板通过轴承转动连接。

5、优选的，所述限位板一端与所述支撑架相抵接。

6、优选的，所述支撑架上设置有刻度线，所述刻度线有多个凹槽等距离开设在所述支撑架上形成。

7、优选的，所述限位板包括连接板、抵接板、螺栓，所述连接板通过螺栓与所述抵接板固定连接，所述连接板位于所述抵接板的上端。

8、优选的，所述推动机构包括伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在所述底板上。

9、优选的，所述伸缩杆的移动端固定连接有推动板。

10、优选的，所述轴承为推力球轴承。

11、本实用新型提出的一种原材料检测装置，有益效果在于：无需对逐个钢板进行检测，只需要看钢板是否能够通过限位板即可，在进行数量较多的钢板检测时，操作方便快捷，节省了检测的时间。

技术特征：

1.一种原材料检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)固定连接有两个支撑架(3)，两个所述支撑架(3)上均通过调节机构设置有两个限位板，两个所述限位板与所述底板(1)之间留有间隙，所述底板(1)一端设置有推动机构。

2.根据权利要求1所述的原材料检测装置，其特征在于，所述调节机构包括螺纹套(8)、螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)一端固定连接在所述支撑架(3)上、另一端与所述螺纹套(8)螺纹连接，所述螺纹套(8)与所述限位板通过轴承转动连接。

3.根据权利要求2所述的原材料检测装置，其特征在于，所述限位板一端与所述支撑架(3)相抵接。

4.根据权利要求3所述的原材料检测装置，其特征在于，所述支撑架(3)上设置有刻度线(4)，所述刻度线(4)有多个凹槽等距离开设在所述支撑架(3)上形成。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的原材料检测装置，其特征在于，所述限位板包括连接板(5)、抵接板(6)、螺栓(7)，所述连接板(5)通过螺栓(7)与所述抵接板(6)固定连接，所述连接板(5)位于所述抵接板(6)的上端。

6.根据权利要求5所述的原材料检测装置，其特征在于，所述推动机构包括伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)固定连接在所述底板(1)上。

7.根据权利要求6所述的原材料检测装置，其特征在于，所述伸缩杆(2)的移动端固定连接有推动板(11)。

8.根据权利要求2所述的原材料检测装置，其特征在于，所述轴承为推力球轴承。

技术总结
本技术涉及船舶制造技术领域，尤其是一种原材料检测装置，包括底板，所述底板固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架上均通过调节机构设置有两个限位板，两个所述限位板与所述底板之间留有间隙，所述底板一端设置有推动机构。本技术具有在进行数量较多的钢板检测时，操作方便快捷，节省了检测的时间。

技术研发人员：秦启华,覃启胜,胡兆华,朱燕,朱国清
受保护的技术使用者：宜昌鑫汇船舶修造有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/13