本技术涉及陶瓷砖生产平面度检测,具体为一种陶瓷砖生产平面度检测装置。
背景技术:
1、陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料,经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品,用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型,然后干燥,在一定温度下烧成。
2、目前,在生产一些尺寸规格较为大的陶瓷砖,需要对其进行抽检操作,将陶瓷砖竖直放置于底面或者工作台上,采用平面度检测尺对陶瓷砖进行检测,防止出现批量陶瓷砖平面度不合格的现象,现有的做法是企业员工将陶瓷砖竖直放置,用平面度检测尺靠近陶瓷砖的侧边,然后观察陶瓷砖整体是否发生了弯曲,这种方式下,极易发生陶瓷砖侧边与地面或者工作面发生摩擦,且放置不稳定,需要两个以上的员工进行平面度检测操作,提供了生产成本。
3、为了解决上述问题,本司研发了一种陶瓷砖生产平面度检测装置,它结构简单,造价低廉,使用方便,只需要一个员工就可以实现对陶瓷砖的抽检操作,将陶瓷砖竖直放置在载板内,防止陶瓷砖与地面发生剐蹭,避免陶瓷砖侧边出现损伤,陶瓷砖依靠在挡块上,挡块与陶瓷砖的弧形面进行线接触,减少挡块与陶瓷砖的接触面积,即可以实现工作人员用平面度检测尺对其进行平面度检测操作。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对以上问题,提供一种陶瓷砖生产平面度检测装置,结构简单,造价低廉,使用方便,只需要一个员工就可以实现对陶瓷砖的抽检操作,将陶瓷砖竖直放置在载板内,防止陶瓷砖与地面发生剐蹭,避免陶瓷砖侧边出现损伤,陶瓷砖依靠在挡块上,挡块与陶瓷砖的弧形面进行线接触,减少挡块与陶瓷砖的接触面积,即可以实现工作人员用平面度检测尺对其进行平面度检测操作,检测完成后,工作人员通过沿着载板的方向推动陶瓷砖,转杆做旋转运动,转杆滚动与陶瓷砖底部接触,就可以实现从载板内取出陶瓷砖。
2、为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种陶瓷砖生产平面度检测装置,包括工作台,工作台下部设置支撑柱和底座,支撑柱侧部设置挡块,底座的侧部且于挡块下方设置用于承载陶瓷砖的载板,载板侧部且于底座外部上设置侧挡板。
3、作为本实用新型的进一步优化,载板可拆卸设置于底座的凹槽内。
4、作为本实用新型的进一步优化,载板呈上端向外张开的u型弯折板状结构。
5、作为本实用新型的进一步优化,载板内部间距设置转杆,转杆上设置限位环。
6、作为本实用新型的进一步优化,挡块呈空心块状结构,且挡块远离工作台的侧面为弧形结构。
7、作为本实用新型的进一步优化,挡块侧部设置的伸缩柱插入安装座内。
8、本实用新型的有益效果:本实用新型提供了一种陶瓷砖生产平面度检测装置,结构简单,造价低廉,使用方便,只需要一个员工就可以实现对陶瓷砖的抽检操作,将陶瓷砖竖直放置在载板内,防止陶瓷砖与地面发生剐蹭,避免陶瓷砖侧边出现损伤,陶瓷砖依靠在挡块上,挡块与陶瓷砖的弧形面进行线接触,减少挡块与陶瓷砖的接触面积,即可以实现工作人员用平面度检测尺对其进行平面度检测操作,检测完成后,工作人员通过沿着载板的方向推动陶瓷砖,转杆做旋转运动,转杆滚动与陶瓷砖底部接触,就可以实现从载板内取出陶瓷砖。
1.一种陶瓷砖生产平面度检测装置,其特征在于,包括工作台(1),工作台(1)下部设置支撑柱(3)和底座(2),支撑柱(3)侧部设置挡块(8),底座(2)的侧部且于挡块(8)下方设置用于承载陶瓷砖的载板(4),载板(4)侧部且于底座(2)外部上设置侧挡板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖生产平面度检测装置,其特征在于,所述载板(4)可拆卸设置于底座(2)的凹槽内。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷砖生产平面度检测装置,其特征在于,所述载板(4)呈上端向外张开的u型弯折板状结构。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷砖生产平面度检测装置,其特征在于,所述载板(4)内部间距设置转杆(6),转杆(6)上设置限位环(5)。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖生产平面度检测装置,其特征在于,所述挡块(8)呈空心块状结构,且挡块(8)远离工作台(1)的侧面为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖生产平面度检测装置,其特征在于,所述挡块(8)侧部设置的伸缩柱(9)插入安装座(10)内。