一种油轨深孔偏心检测装置的制作方法

本技术涉及油轨检测，尤其是涉及一种油轨深孔偏心检测装置。

背景技术：

1、随着汽油发动机燃油系统的工作压力不断提升，高压油轨由组装焊接工艺转变为整体锻造机械加工而成；在加工内腔孔时，由于油轨内腔孔径小，深度较长，距孔口端面较远处会产生孔中心偏离现象，这对后序加工产生不利影响。

2、因此，亟需一种油轨深孔偏心检测装置，能够快速、高效、直观、准确地检测油轨内腔孔与外形偏心误差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种油轨深孔偏心检测装置，本方案中的装置误差小，操作方便快捷，可提高检测效率，适用于批量生产，能够快速、高效、准确地检测油管的长度。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

3、本实用新型的目的是提供一种油轨深孔偏心检测装置，用于检测被测油轨的内腔孔偏心，所述油轨深孔偏心检测装置包括：底板；基准棒，所述基准棒安装于所述底板上；百分表，所述百分表安装于所述底板上。

4、进一步地，所述油轨深孔偏心检测装置还包括基准棒固定组件；所述基准棒通过所述基准棒固定组件固定于所述底板上。

5、进一步地，所述基准棒固定组件包括基座、锁紧螺母；所述基座固定于所述底板上；所述基准棒横向贯穿所述基座；所述锁紧螺母安装于所述基准棒上，以将所述基准棒固定于所述基座上。

6、进一步地，所述基准棒上设有基准块；所述基准块的一侧与所述基座贴合；所述基准块的另一侧为基准棒端面。

7、进一步地，被测油轨的端面与所述基准棒端面贴合。

8、进一步地，所述油轨深孔偏心检测装置还包括百分表固定组件；所述百分表通过所述百分表固定组件固定于所述底板上。

9、进一步地，所述百分表固定组件包括表座、表架；所述表座固定于所述底板上；所述表架固定于所述表座上；所述百分表固定于所述表架上。

10、进一步地，所述百分表竖直安装于所述底板上。

11、进一步地，被测油轨套设于所述基准棒上。

12、进一步地，所述基准棒与所述底板平行设置。

13、上述一种油轨深孔偏心检测装置的工作方法，包括以下步骤：

14、s1、将百分表放到指定位置上，将被测油轨套在基准棒上，被测油轨端面与基准棒端面贴紧；

15、s2、转动被测油轨，读取在多个规定测点处百分表上的数值，若测量值在允许范围内即为合格，经检查合格的工件方可流入下道工序。

16、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

17、1)本技术方案所提供的一种油轨深孔偏心检测装置，采用比较法来测量工件内腔孔与外形偏心误差，检测直观、准确，对人工操作的要求低；

18、2)本技术方案所提供的一种油轨深孔偏心检测装置，操作简便快捷，工作效率较高。

技术特征：

1.一种油轨深孔偏心检测装置，用于检测被测油轨的内腔孔偏心，其特征在于，所述油轨深孔偏心检测装置包括：

2.根据权利要求1所述一种油轨深孔偏心检测装置，其特征在于，所述油轨深孔偏心检测装置还包括基准棒固定组件；

3.根据权利要求2所述一种油轨深孔偏心检测装置，其特征在于，所述基准棒固定组件包括基座(2)、锁紧螺母(4)；

4.根据权利要求3所述一种油轨深孔偏心检测装置，其特征在于，所述基准棒(3)上设有基准块(9)；

5.根据权利要求4所述一种油轨深孔偏心检测装置，其特征在于，被测油轨的端面与所述基准棒端面贴合。

6.根据权利要求1所述一种油轨深孔偏心检测装置，其特征在于，所述油轨深孔偏心检测装置还包括百分表固定组件；

7.根据权利要求6所述一种油轨深孔偏心检测装置，其特征在于，所述百分表固定组件包括表座(6)、表架(7)；

8.根据权利要求1所述一种油轨深孔偏心检测装置，其特征在于，所述百分表(8)竖直安装于所述底板(1)上。

9.根据权利要求1所述一种油轨深孔偏心检测装置，其特征在于，被测油轨套设于所述基准棒(3)上。

10.根据权利要求1所述一种油轨深孔偏心检测装置，其特征在于，所述基准棒(3)与所述底板(1)平行设置。

技术总结
本技术涉及一种油轨深孔偏心检测装置，用于检测被测油轨的内腔孔偏心，所述油轨深孔偏心检测装置包括：底板；基准棒，所述基准棒安装于所述底板上；百分表，所述百分表安装于所述底板上。该油轨深孔偏心检测装置工作方法包括如下步骤：将百分表放到指定位置上，将被测油轨套在基准棒上，被测油轨端面与基准棒端面贴紧；转动被测油轨，读取在多个规定测点处百分表上的数值，若测量值在允许范围内即为合格，经检查合格的工件方可流入下道工序。与现有技术相比，本技术的油轨深孔偏心检测装置采用比较法来测量工件内腔孔与外形偏心误差，检测直观、准确，对人工操作的要求低；操作简便快捷，工作效率较高。

技术研发人员：黄丽,宋晓伟,张建民
受保护的技术使用者：上海众源燃油分配器制造有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/15