一种管道内壁腐蚀检测装置的制作方法

本技术属于管道检测，具体涉及一种管道内壁腐蚀检测装置。

背景技术：

1、现在燃气管道内壁腐蚀检测装置，一般都是检测燃气管道的厚度，如果腐蚀较为严重的话，燃气管道管厚较薄，而现在燃气管道进行长期的使用，表面会存在一些灰尘或者杂质，而这些灰尘杂质会影响管道检测，从而导致管道检测不够精确，并且燃气管道的检测一般都是一个半弧形的，然后手动驱动一点一点的旋转检测，从而导致检测的工作效率较低，为解决上述问题，公开号为cn214844704u的中国专利，授权公开了一种燃气管道内壁腐蚀检测装置，该现有技术的尺寸移动轮位置固定，仅能够对单一直径的管道进行检测，并且安装和拆卸时，需要对多组的螺纹结构进行调节，并且在拆卸完成后，各个部件分离，容易丢失。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道内壁腐蚀检测装置，该一种管道内壁腐蚀检测装置更加整体，安装与拆卸时，仅需对一组螺纹结构进行调节即可，使用方便，另外能够适用于不同直径的管道，适用性更好。

2、本一种管道内壁腐蚀检测装置解决其技术问题所采用的技术方案为：

3、提供了一种管道内壁腐蚀检测装置，包括两个半圆环，两个半圆环的一端之间铰接连接，两个半圆环的另一端设置螺纹结构进行连接，两个半圆环上分别设置有两根螺杆，螺杆分别贯穿对应的半圆环并螺纹配合，螺杆位于半圆环内部的一端分别设置有滚球结构，半圆环的前面分别通过转动结构安装有弧形板， 弧形板上分别设置有数个均匀分布的超声波测厚探头，其中一个半圆环上设置有能够带动弧形板转动的转动装置。

4、进一步的，所述的螺纹结构由两块连接板、螺栓和螺母组成，两块连接板分别固定安装于对应的半圆环上，螺栓贯穿两个连接板并间隙配合，螺母与螺栓螺纹配合。

5、进一步的，所述的转动装置由弧形的齿条、齿轮和电机组成，电机固定安装于位于上方的半圆环的后面，电机的输出贯穿半圆环并转动连接，齿轮固定安装于电机的输出轴上，齿条固定安装于对应的弧形板的外周并与齿轮啮合。

6、进一步的，所述的电机为正反向电机。

7、进一步的，所述的转动结构由弧形的限位滑槽和限位滑块组成，限位滑槽开设于两个半圆环上，限位滑块位于限位滑槽内并能够沿之滑动。

8、进一步的，所述的螺杆位于半圆环外的一端分别固定安装有转柄。

9、进一步的，位于下方的所述的半圆环的外周固定安装有把手。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

11、1、本实用新型示例的一种管道内壁腐蚀检测装置，将螺杆结构打开，进而能够本实用新型扣在其两端已进行焊接或连接的管道上，通过螺纹结构将两个半圆环进行连接，转动螺杆，螺杆转动能够使得螺杆移动，进而带动滚球结构进行移动，使得滚球结构与管道外周接触，依次调节各根螺杆，转动装置能够带动弧形板进行转动，弧形板能够带动超声波测厚探头进行转动，并且移动本实用新型，超声波测厚探头能够对管道的各个位置进行检测，与现有技术相比，本实用新型更加整体，安装与拆卸时，仅需对一组螺纹结构进行调节即可，使用方便，另外能够适用于不同直径的管道，适用性更好。

12、2、本实用新型示例的一种管道内壁腐蚀检测装置，该螺纹结构的结构简单，便于进行生产制造。

13、3、本实用新型示例的一种管道内壁腐蚀检测装置，打开电机，电机的输出轴转动能够通过齿轮带动齿条进行转动，齿条转动能够带动弧形板进行转动，该转动装置的结构简单便于进行生产制造。

14、4、本实用新型示例的一种管道内壁腐蚀检测装置，电机为正反向电机，便于对电机的输出轴转向进行控制，使用更加方便。

15、5、本实用新型示例的一种管道内壁腐蚀检测装置，该转动结构能够将弧形板与半圆环转动连接，结构简单，便于进行生产制造。

16、6、本实用新型示例的一种管道内壁腐蚀检测装置，转柄能够提供着力点，便于转动螺杆。

17、7、本实用新型示例的一种管道内壁腐蚀检测装置，把手能够提供着力点，便于对本装置进行固定。

技术特征：

1.一种管道内壁腐蚀检测装置，包括两个半圆环（1），两个半圆环（1）的一端之间铰接连接，两个半圆环（1）的另一端设置螺纹结构进行连接，其特征是，两个半圆环（1）上分别设置有两根螺杆（2），螺杆（2）分别贯穿对应的半圆环（1）并螺纹配合，螺杆（2）位于半圆环（1）内部的一端分别设置有滚球结构，半圆环（1）的前面分别通过转动结构安装有弧形板（3），弧形板（3）上分别设置有数个均匀分布的超声波测厚探头（4），其中一个半圆环（1）上设置有能够带动弧形板（3）转动的转动装置。

2.根据权利要求1所述的一种管道内壁腐蚀检测装置，其特征是，所述的螺纹结构由两块连接板（5）、螺栓（6）和螺母（7）组成，两块连接板（5）分别固定安装于对应的半圆环（1）上，螺栓（6）贯穿两个连接板（5）并间隙配合，螺母（7）与螺栓（6）螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种管道内壁腐蚀检测装置，其特征是，所述的转动装置由弧形的齿条（8）、齿轮（9）和电机（10）组成，电机（10）固定安装于位于上方的半圆环（1）的后面，电机（10）的输出贯穿半圆环（1）并转动连接，齿轮（9）固定安装于电机（10）的输出轴上，齿条（8）固定安装于对应的弧形板（3）的外周并与齿轮（9）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种管道内壁腐蚀检测装置，其特征是，所述的电机（10）为正反向电机。

5.根据权利要求1所述的一种管道内壁腐蚀检测装置，其特征是，所述的转动结构由弧形的限位滑槽（11）和限位滑块（12）组成，限位滑槽（11）开设于两个半圆环（1）上，限位滑块（12）位于限位滑槽（11）内并能够沿之滑动。

6.根据权利要求1所述的一种管道内壁腐蚀检测装置，其特征是，所述的螺杆（2）位于半圆环（1）外的一端分别固定安装有转柄（13）。

7.根据权利要求1所述的一种管道内壁腐蚀检测装置，其特征是，位于下方的所述的半圆环（1）的外周固定安装有把手（14）。

技术总结
本技术属于管道检测技术领域，公开了一种管道内壁腐蚀检测装置，现有技术仅能够对单一直径的管道进行检测，并且安装和拆卸时，需要对多组的螺纹结构进行调节，并且在拆卸完成后，各个部件分离，容易丢失，本技术示例的技术方案，包括两个半圆环，两个半圆环的一端之间铰接连接，两个半圆环的另一端设置螺纹结构进行连接，两个半圆环上分别设置有两根螺杆，螺杆分别贯穿对应的半圆环并螺纹配合，与现有技术相比，本技术更加整体，安装与拆卸时，仅需对一组螺纹结构进行调节即可，使用方便，另外能够适用于不同直径的管道，适用性更好。

技术研发人员：董娜,时钟,申健,王永福
受保护的技术使用者：山东匡衡工程咨询有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/13