本技术涉及电芯测试领域,特别是涉及一种软包电芯产气测试装置。
背景技术:
1、通常在锂电池的存储和循环过程中内部副反应会发生产气,导致正负极材料间距变大,电芯发生体积膨胀会致使防爆阀发生安全隐患,从而影响其在实际应用场景中的使用。
2、为研究电池内部的产气机理和产气趋势,一套精准高效的电芯产气测试装置可以较好地帮助捕获电芯的产气增量,大大提高产气电芯无损分析的效率。当前行业最典型的软包电芯产气测试方法是基于阿基米德排水法原理开发的,通过测试软包电芯的重力与浮力的差值,从而获取电芯的产气体积,该方法在实际应用场景中常常存在一定的局限性,具体表现在:测试误差较大、数据稳定性差、人为操作复杂和适用场景局限等问题。因此开发一种可以较好避免测试设备、人为操作等因素导致的测试误差、适用于多种规格和不同产气状态的软包电芯且可操作性较好的软包电芯产气测试装置,对于当前电池产气机理和规律的研究非常重要。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是:如何方便准确的测试软包电芯的产气量。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种软包电芯产气测试装置,包括:
3、量筒,所述量筒用于盛装不导电液体;
4、抓手,所述抓手安装于所述量筒的内壁,且所述抓手用于将软包电芯的位置稳定于不导电液体的液面以下;
5、液位传感器,所述液位传感器用于测量所述量筒中不导电液体的液面高度。
6、本申请的一些实施例中,所述液位传感器为磁致伸缩液位计。
7、本申请的一些实施例中,所述液位传感器包括:
8、电路单元,所述电路单元安装于所述量筒上;
9、探测杆,所述探测杆的一端与所述电路单元连接,所述探测杆的另一端伸入至所述量筒的内部;
10、浮子,所述浮子设于所述探测杆上,且能够沿所述探测杆滑动。
11、本申请的一些实施例中,还包括:
12、盖体,所述盖体封盖于所述量筒的顶部,且所述电路单元安装于所述盖体上。
13、本申请的一些实施例中,所述探测杆的底部设有:
14、限位块,所述限位块用于防止所述浮子向下脱出。
15、本申请的一些实施例中,所述抓手包括:
16、驱动部,所述驱动部安装于所述量筒上,且所述驱动部具有动力输出端;
17、挂钩,所述挂钩安装于所述驱动部的动力输出端上;
18、其中,所述驱动部运转能够带动所述挂钩上下移动。
19、本申请的一些实施例中,所述驱动部为电动缸,所述电动缸包括:
20、缸体,所述缸体安装于所述量筒的底部;
21、驱动杆,所述驱动杆滑动安装于所述缸体上,且所述挂钩安装于所述驱动杆的顶部。
22、本申请的一些实施例中,所述量筒为透明材质制成,且所述量筒的侧壁上设有容量刻度。
23、本申请的一些实施例中,所述量筒的外侧壁上固定安装有把手。
24、本申请的一些实施例中,还包括:
25、终端设备,所述终端设备与所述液位传感器通信连接。
26、本实用新型实施例的一种软包电芯产气测试装置与现有技术相比,其有益效果在于:
27、本申请采用抓手将软包电芯抓住,从而使得软包电芯能够克服量筒中液体的浮力,悬浮在不导电液体中,避免因浮力过大导致软包电芯无法完全浸入液面以下的问题,然后再通过液位传感器测得软包电芯浸入液面前的体积和浸入液面后的体积,二者相减即可得到软包电芯的体积,避免了常规的阿基米德排水法测量产气量时存在的人工操作复杂、数据换算存在误差、数据的读取误差、设备的一致性差、适用场景有限等问题,提高了软包电芯产气量测试数据的可靠性。
1.一种软包电芯产气测试装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的软包电芯产气测试装置,其特征在于,所述液位传感器(3)为磁致伸缩液位计。
3.根据权利要求2所述的软包电芯产气测试装置,其特征在于,所述液位传感器(3)包括:
4.根据权利要求3所述的软包电芯产气测试装置,其特征在于,还包括:
5.根据权利要求3所述的软包电芯产气测试装置,其特征在于,所述探测杆(32)的底部设有:
6.根据权利要求1所述的软包电芯产气测试装置,其特征在于,所述抓手(2)包括:
7.根据权利要求6所述的软包电芯产气测试装置,其特征在于,所述驱动部(21)为电动缸,所述电动缸包括:
8.根据权利要求1所述的软包电芯产气测试装置,其特征在于,所述量筒(1)为透明材质制成,且所述量筒(1)的侧壁上设有容量刻度。
9.根据权利要求1所述的软包电芯产气测试装置,其特征在于,所述量筒(1)的外侧壁上固定安装有把手(11)。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的软包电芯产气测试装置,其特征在于,还包括: