一种气体检测仪的制作方法

本技术涉及气体检测，具体涉及一种气体检测仪。

背景技术：

1、气体检测仪是一种气体泄漏浓度检测的仪器仪表工具，其中包括：便携式气体检测仪、手持式气体检测仪、固定式气体检测仪、在线式气体检测仪等。主要利用气体传感器来检测环境中存在的气体种类，气体传感器是用来检测气体的成份和含量的传感器；

2、现有技术中气体检测仪在使用时，空气先通过进气口进入气体检测仪，再由气体检测仪检测进入空气中具体气体的组成、含量等，但是，在消防火灾现场，受火势影响，空气温度会上升，此时，空气被吸入后，气体检测仪内部元器件的温度上升，容易加速气体检测仪内部元器件的老化，影响气体检测仪的检测准确性。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种气体检测仪，能够有效解决现有技术中气体检测仪在使用的过程中容易受到外界温度影响的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、本实用新型提供一种气体检测仪，包括壳体、设置于壳体顶面的控制面板、开设于壳体内部靠近右侧边缘位置的检测腔、贯穿连接于检测腔左侧面的进气管，还包括连接于壳体内部靠近进气管侧面左侧边缘位置的散热扇、连接于散热扇输出端的连接管；

4、还包括壳体内部靠近进气管左侧边缘位置下端设置的安装槽，所述安装槽的左侧侧面连接的气囊，所述安装槽的右侧面中部通过弹簧杆连接有滑动板，所述滑动板的右侧面连接有第一开关触片，所述安装槽的内顶面靠近第一开关触片的位置连接有第二开关触片。

5、进一步地，所述连接管围绕进气管螺旋设置，所述连接管远离散热扇的一端延伸至壳体的外部。

6、进一步地，所述进气管侧内表面固定连接有均匀分布的缓冲块。

7、进一步地，所述进气管的内表面靠近左侧边缘位置连接有过滤板。

8、进一步地，所述进气管的内表面靠近过滤板的位置固定连接有安装板，所述安装板的左侧面中部连接有连接筒，所述连接筒的右侧内表面弹性连接有挤压板，所述挤压板的中部贯穿螺纹连接有转杆，所述转杆与连接筒之间转动连接，所述转杆远离挤压板的一端依次贯穿连接筒、过滤板延伸至靠近过滤板左侧面的位置，并连接有均匀分布的刮板，所述连接筒的侧面靠近挤压板的右侧位置贯穿连接有连通管，所述连通管远离连接筒的一端与气囊贯穿连接。

9、本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

10、本实用新型在使用的过程中，可以对进入进气管内部的待检测的气体进行降温工作，进而减少由于进入检测腔内部的待检测气体温度过高，加速气体检测仪内部元器件的老化，导致气体检测仪的检测准确性下降的位置，提高气体检测仪在使用过程中的工作效果。

技术特征：

1.一种气体检测仪，包括壳体（1）、设置于壳体（1）顶面的控制面板（2）、开设于壳体（1）内部靠近右侧边缘位置的检测腔（3）、贯穿连接于检测腔（3）左侧面的进气管（4），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种气体检测仪，其特征在于，所述连接管（6）围绕进气管（4）螺旋设置，所述连接管（6）远离散热扇（5）的一端延伸至壳体（1）的外部。

3.根据权利要求1所述的一种气体检测仪，其特征在于，所述进气管（4）侧内表面固定连接有均匀分布的缓冲块（13）。

4.根据权利要求1所述的一种气体检测仪，其特征在于，所述进气管（4）的内表面靠近左侧边缘位置连接有过滤板（14）。

5.根据权利要求1所述的一种气体检测仪，其特征在于，所述进气管（4）的内表面靠近过滤板（14）的位置固定连接有安装板（15），所述安装板（15）的左侧面中部连接有连接筒（16），所述连接筒（16）的右侧内表面弹性连接有挤压板（17），所述挤压板（17）的中部贯穿螺纹连接有转杆（18），所述转杆（18）与连接筒（16）之间转动连接，所述转杆（18）远离挤压板（17）的一端依次贯穿连接筒（16）、过滤板（14）延伸至靠近过滤板（14）左侧面的位置，并连接有均匀分布的刮板（19），所述连接筒（16）的侧面靠近挤压板（17）的右侧位置贯穿连接有连通管（20），所述连通管（20）远离连接筒（16）的一端与气囊（8）贯穿连接。

技术总结
本技术涉及气体检测技术领域，具体涉及一种气体检测仪，包括壳体、设置于壳体顶面的控制面板、开设于壳体内部靠近右侧边缘位置的检测腔、贯穿连接于检测腔左侧面的进气管，还包括连接于壳体内部靠近进气管侧面左侧边缘位置的散热扇、连接于散热扇输出端的连接管，本技术在使用的过程中，可以对进入进气管内部的待检测的气体进行降温工作，进而减少由于进入检测腔内部的待检测气体温度过高，加速气体检测仪内部元器件的老化，导致气体检测仪的检测准确性下降的位置，提高气体检测仪在使用过程中的工作效果。

技术研发人员：方毓丽
受保护的技术使用者：广东卓柏信息科技有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/11