本技术是一种波纹管补偿器内径测量装置,属于波纹管补偿器。
背景技术:
1、波纹管补偿器是由一个或几个波纹管及构件组成,用来补偿由于安装或热胀冷缩等原因引起的管道或设备尺寸变化的装置。波纹管安装补偿器主要用于高压组合电器母线对接、调整安装偏差及补偿基础不均匀沉降等方面,内径的不均匀会导致其轴向刚度和理论值有偏差,补偿量单波位移不均匀,压力试验耐压能力弱,稳定性稳定能力差,容易发生波纹管疲劳时破裂,达不到理论使用寿命。
2、中国专利号cn212567183u公开了一种波纹管补偿器内径测量装置,通过在内径千分尺量具的两端分别设置有前端测量头和后端测量头,使得设备可以360°旋转测量波纹管的内径,填补了波纹管补偿器的内径无专用测量工具的空白,但该装置需要使用人员手持进行旋转测量,测量过程中容易出现装置偏移波纹管内径圆心轴线的情况,使得测量数据出现偏差,实用性较低,现在急需一种波纹管补偿器内径测量装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种波纹管补偿器内径测量装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理,通过两组尺座以及四组可移动尺头的设计,使得测量过程中尺座可以自动校准并始终处在圆心轴线上,减少测量过程中出现偏移的情况,确保测量数据的精准,实用性强。
2、为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种波纹管补偿器内径测量装置,包括第一尺座、第一尺头、滑槽、阻尼器、滑轮、第二尺头、第二尺座、第三尺头以及第四尺头,所述第一尺座上端面设置有第一尺头,所述第一尺头内部转动安装有滑轮,所述第一尺座下端面设置有第二尺头,所述第一尺座内部开设有滑槽,所述滑槽内部设置有阻尼器,所述第一尺座后方设置有第二齿轮,所述第二尺座上端面设置有第三尺头,所述第二尺座下端面设置有第四尺头。
3、进一步地,所述滑槽等规格设置有多组,所述第一尺头下端面安装有第一滑动座,所述第一滑动座沿滑槽内壁紧密滑动,所述第二尺头上端面安装有第二滑动座,所述第二滑动座沿滑槽内壁紧密滑动。
4、进一步地,所述第一滑动座以及第二滑动座前端面均等规格印刷有刻度值,所述刻度值起始数值为二分之一第一尺座的长度与第一尺头的长度之和。
5、进一步地,所述阻尼器外侧面套装有缓冲弹簧,所述阻尼器以及缓冲弹簧等规格设置有多组,所述阻尼器下端面与滑槽底部相粘接,所述阻尼器上端面与第一滑动座下端面相粘接。
6、进一步地,所述第一尺头内部开设有空槽,所述滑轮转动设置在空槽内部,所述滑轮等规格设置有多组。
7、进一步地,所述第一尺座内部贯穿设置有转动轴,所述第一尺座通过转动轴与第二尺座转动连接。
8、本实用新型的有益效果:本实用新型的一种波纹管补偿器内径测量装置,因本实用新型添加了第一尺座、第二尺座、缓冲弹簧、第一滑动座以及第二滑动座,通过第一尺座以及第二尺座在待测量波纹管补偿器内部呈交叉设置,且待缓冲弹簧稳定后,第一尺座以及第二尺座处于圆心轴线上,转动轴位于其圆心位置,此时对第一滑动座以及第二滑动座的刻度值进行读数,并将其相加后得出波纹管补偿器的内径,同时使用人员可以对第三尺头以及第四尺头进行读数,从而确保测量数据的精准,减少测量的误差。
1.一种波纹管补偿器内径测量装置,包括第一尺座、第一尺头、滑槽、阻尼器、滑轮、第二尺头、第二尺座、第三尺头以及第四尺头,其特征在于:所述第一尺座上端面设置有第一尺头,所述第一尺头内部转动安装有滑轮,所述第一尺座下端面设置有第二尺头,所述第一尺座内部开设有滑槽,所述滑槽内部设置有阻尼器,所述第一尺座后方设置有第二齿轮,所述第二尺座上端面设置有第三尺头,所述第二尺座下端面设置有第四尺头。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管补偿器内径测量装置,其特征在于:所述滑槽等规格设置有多组,所述第一尺头下端面安装有第一滑动座,所述第一滑动座沿滑槽内壁紧密滑动,所述第二尺头上端面安装有第二滑动座,所述第二滑动座沿滑槽内壁紧密滑动。
3.根据权利要求2所述的一种波纹管补偿器内径测量装置,其特征在于:所述第一滑动座以及第二滑动座前端面均等规格印刷有刻度值,所述刻度值起始数值为二分之一第一尺座的长度与第一尺头的长度之和。
4.根据权利要求2所述的一种波纹管补偿器内径测量装置,其特征在于:所述阻尼器外侧面套装有缓冲弹簧,所述阻尼器以及缓冲弹簧等规格设置有多组,所述阻尼器下端面与滑槽底部相粘接,所述阻尼器上端面与第一滑动座下端面相粘接。
5.根据权利要求1所述的一种波纹管补偿器内径测量装置,其特征在于:所述第一尺头内部开设有空槽,所述滑轮转动设置在空槽内部,所述滑轮等规格设置有多组。
6.根据权利要求1所述的一种波纹管补偿器内径测量装置,其特征在于:所述第一尺座内部贯穿设置有转动轴,所述第一尺座通过转动轴与第二尺座转动连接。