一种PCBA板的半自动测试装置的制作方法

本技术涉及pcba板测试领域，具体涉及一种pcba板的半自动测试装置。

背景技术：

1、随着时代的发展科技的进步，pcba板被大量的使用，pcba板的一种说法是印刷电路板组件，即含有元器件的印刷电路板，pcba板的另一种说法是指印制电路板的组装，即pcb空板经过smt贴片上元件，再经过dip插件的整个过程简称pcba，pcba板的性能是否满足设计要求直接影响到实际生产制造，其性能至关重要，故需要对pcba板进行检测。

2、在测试时，传统的方式是人工利用测试探针与待测试pcba板上的测试触点接触，利用测试设备读取测试数值来查看该 pcba板是否合格，但是传统测试时，一般利用人工完成全部测试，人工测试效率低，劳动强度大；因此越来越多的自动化或者半自动化测试设备应运而生，这些自动化或者半自动化测试设备在测试时，利用测试触点下压与pcba板上的测试触点接触，达到测试的目的，但是有些时候，因为测试探针是自动下压，导致测试探针与测试触点硬接触，容易导致测试探针的折弯，最终导致测试过程因为没有充分接触而出现测试不准确的情况，而且由于是没有充分接触而导致测试结果不准确，往往需要设置多组测试探针，在测试完一组后，需要更换pcba板的位置，进而再下压其它组的测试探针，这种方式需要高度集成化的设备，设备精密性要求高，设备体积大，使用成本非常高。

3、另外，某些pcba板在定位装夹时，其底部与夹具之间挤压接触，导致pcba板上的电子元器件损坏，且这类夹具往往可以满足一些特定尺寸的pcba板，很少可以实现通用型的定位装夹。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本申请提出一种pcba板的半自动测试装置，可以利用半自动方式快速驱动待测试pcb板在多组测试探针之间切换，无需复杂的结构即可利用多组测试探针对待测试pcb板进行测试，提升测试精度，简化设备结构，降低设备使用成本，提升测试探针的使用寿命，防止测试探针的形变，可以有效解决现有技术中的诸多不足。

2、本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种pcba板的半自动测试装置，包括：

3、底板，底板上端两侧支撑设置导杆，导杆的相对面均开设导向滑槽，相邻导杆之间的导向滑槽内设置两根装夹杆，两根装夹杆之间形成一个装夹腔，待测试的pcba板设置在装夹腔内装夹定位；

4、每根装夹杆上位于待测试pcba板四个角的位置均设置一定位角，待测试的pcba板的四个角均定位设置在四个定位角内；

5、滑动套，其均滑动安装在装夹杆上，滑动套与定位角之间均通过一连接杆连接，位于每个滑动套一侧的装夹杆上均设置一定位伸缩套组件，通过定位伸缩套组件控制待测试pcba板在定位角内的高度位置以及待测试pcba板上测试点相对测试探针的位置；

6、测试探针，设置为多组，其伸缩式的设置在待测试pcba板的顶部位置，用于与待测试pcba板上的测试点接触测试。

7、作为优选的技术方案，所述定位伸缩套组件包括定位套，其定位套装在装夹杆上，定位套内部中空，且均设置一伸缩顶杆，伸缩顶杆中空并滑动套装在装夹杆上，伸缩顶杆的内侧端位于定位套内部设置一活塞部，伸缩顶杆外侧端伸出至定位套的外部并与滑动套的一侧接触，活塞部通过定位套外侧端的限位挡环限制拔出。

8、作为优选的技术方案，位于活塞部一侧的定位套内设置有第一弹性储气囊，位于活塞部另一侧的定位套内设置有第二弹性储气囊，所述第一弹性储气囊与第二弹性储气囊的输出端均与对应侧的定位角导通连接，当第一弹性储气囊或者第二弹性储气囊受到挤压时，气体进入到定位角内并使得定位角中的膨胀件膨胀顶起位于上端的待测试pcba板。

9、作为优选的技术方案，所述第一弹性储气囊通过第一导气管连接定位角内的膨胀件，所述第二弹性储气囊通过第二导气管连接定位角内的膨胀件。

10、作为优选的技术方案，所述膨胀件采用具有弹性形变恢复能力的弹性橡胶材料制成，其内部具有一个膨胀储气腔，所述定位角内均设置有一个定位腔，待测试pcba板的四个角的位置均装入至定位角的定位腔内，且膨胀件设置在定位腔底面上，待测试pcba板的底部四个角位置均设置在膨胀件上。

11、作为优选的技术方案，所述定位角的定位腔顶面还均固定设置一具有弹性的弹性接触部，弹性接触部的外侧面均导圆面，当待测试pcba板装入至定位腔内后与弹性接触部挤压接触。

12、作为优选的技术方案，所述导杆的一侧设置有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与其中一侧的装夹杆固定连接，导杆的另一侧设置有限位螺杆，限位螺杆穿过导杆上的螺孔并伸入于导向滑槽内，限位螺杆的一端与另一根装夹杆接触，通过限位螺杆来控制导向滑槽的宽度距离。

13、作为优选的技术方案，所述导杆的底部两侧均安装有立柱，所述导杆通过底部的立柱固定安装在底板上。

14、作为优选的技术方案，所述测试探针设置为多组，且位于最中间位置的测试探针长度最长，当第一弹性储气囊与第二弹性储气囊均未受到挤压时，位于最中间位置的测试探针与待测试pcba板上的测试点接触，其余的测试探针均不与待测试pcba板接触。

15、本实用新型的有益效果是： 一、本实用新型将待测试pcba板悬浮设置在四个定位角内，底部镂空，有效防止因为pcba板在装夹测试时对底部贴片元件的挤压损坏，增加安全性；

16、二、本实用新型利用四个定位角完成对待测试pcba板的定位装夹，并可通过可调节的装夹杆的结构，使得本实用新型可以装夹不同型号的pcba板，使用更加的灵活；

17、三、本实用新型由于pcba板底部接触的位置设置有膨胀件，利用膨胀件的弹性特性，当测试探针与测试点接触时，可以利用膨胀件达到一个弹性退让的目的，防止硬挤压导致的测试探针变形的情况，增加测试探针的使用寿命，减少形变；

18、四、本实用新型利用简单的结构，人工半自动化推动pcba板，即可利用不同的测试探针对pcba板上的测试点进行测试，简化结构，无需复杂的设备，可大大降低设备购入成本，使得测试结果可以更加的精准。

技术特征：

1.一种pcba板的半自动测试装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的pcba板的半自动测试装置，其特征在于：所述定位伸缩套组件包括定位套(8)，其定位套(8)装在装夹杆(7)上，定位套(8)内部中空，且均设置一伸缩顶杆(11)，伸缩顶杆(11)中空并滑动套(9)装在装夹杆(7)上，伸缩顶杆(11)的内侧端位于定位套(8)内部设置一活塞部，伸缩顶杆(11)外侧端伸出至定位套(8)的外部并与滑动套(9)的一侧接触，活塞部通过定位套(8)外侧端的限位挡环限制拔出。

3.根据权利要求2所述的pcba板的半自动测试装置，其特征在于：位于活塞部一侧的定位套(8)内设置有第一弹性储气囊，位于活塞部另一侧的定位套(8)内设置有第二弹性储气囊，所述第一弹性储气囊与第二弹性储气囊的输出端均与对应侧的定位角(15)导通连接，当第一弹性储气囊或者第二弹性储气囊受到挤压时，气体进入到定位角(15)内并使得定位角(15)中的膨胀件(16)膨胀顶起位于上端的待测试pcba板(400)。

4.根据权利要求3所述的pcba板的半自动测试装置，其特征在于：所述第一弹性储气囊通过第一导气管(12)连接定位角(15)内的膨胀件(16)，所述第二弹性储气囊通过第二导气管(13)连接定位角(15)内的膨胀件(16)。

5.根据权利要求3所述的pcba板的半自动测试装置，其特征在于：所述膨胀件(16)采用具有弹性形变恢复能力的弹性橡胶材料制成，其内部具有一个膨胀储气腔，所述定位角(15)内均设置有一个定位腔，待测试pcba板(400)的四个角的位置均装入至定位角(15)的定位腔内，且膨胀件(16)设置在定位腔底面上，待测试pcba板(400)的底部四个角位置均设置在膨胀件(16)上。

6.根据权利要求5所述的pcba板的半自动测试装置，其特征在于：所述定位角(15)的定位腔顶面还均固定设置一具有弹性的弹性接触部(17)，弹性接触部(17)的外侧面均导圆面，当待测试pcba板(400)装入至定位腔内后与弹性接触部(17)挤压接触。

7.根据权利要求1所述的pcba板的半自动测试装置，其特征在于：所述导杆(5)的一侧设置有驱动气缸(3)，驱动气缸(3)的活塞杆与其中一侧的装夹杆(7)固定连接，导杆(5)的另一侧设置有限位螺杆(6)，限位螺杆(6)穿过导杆(5)上的螺孔并伸入于导向滑槽(4)内，限位螺杆(6)的一端与另一根装夹杆(7)接触，通过限位螺杆(6)来控制导向滑槽(4)的宽度距离。

8.根据权利要求3所述的pcba板的半自动测试装置，其特征在于：所述导杆(5)的底部两侧均安装有立柱(2)，所述导杆(5)通过底部的立柱(2)固定安装在底板(1)上。

9.根据权利要求3所述的pcba板的半自动测试装置，其特征在于：所述测试探针设置为多组，且位于最中间位置的测试探针长度最长，当第一弹性储气囊与第二弹性储气囊均未受到挤压时，位于最中间位置的测试探针与待测试pcba板(400)上的测试点(10)接触，其余的测试探针均不与待测试pcba板(400)接触。

技术总结
本技术公开了一种PCBA板的半自动测试装置，包括底板，底板上端两侧支撑设置导杆，导杆的相对面均开设导向滑槽，相邻导杆之间的导向滑槽内设置两根装夹杆，两根装夹杆之间形成一个装夹腔，待测试的PCBA板设置在装夹腔内装夹定位；每根装夹杆上位于待测试PCBA板四个角的位置均设置一定位角，待测试的PCBA板的四个角均定位设置在四个定位角内。本技术可利用人工半自动驱动待测试PCBA板，使其在推动后即可与不同组的测试探针接触，达到多组探针循环测试的目的，保证测试准确性，切换效率更高，并且本技术的结构可以装夹定位不同类型的PCB板，底部镂空，装夹更加的安全，使用更加的灵活。

技术研发人员：陈安德,卜华生,张英宏
受保护的技术使用者：深圳市天地通电子有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/14