本技术涉及机械部件加工检测,尤其涉及一种楔式闸阀的阀体导向筋检测装置。
背景技术:
1、楔式闸阀的阀体导向筋作为阀体两侧密封面最终精加工的对称基准,在装配时导向筋不仅具有闸板导向的作用,同时能够对闸板进行限位,所以需要对导向筋的外形尺寸、对称性及偏斜性进行检测。
2、现有的阀体导向筋检测装置,通常是将检测设备放置在楔式闸阀内,通过检测设备在阀体导向筋上由上至下进行滑动,对导向筋的外形尺寸、对称性及偏斜性进行检测,然而现有装置难以对检测设备进行固定,在检测时容易发生偏移影响检测的精准度。
3、因此,针对上述问题,现在研发了一种能够对导向架进行固定,提高检测精准度的楔式闸阀的阀体导向筋检测装置。
技术实现思路
1、为了克服现有装置难以对检测设备进行固定,在检测时容易发生偏移影响检测的精准度的缺点,本实用新型提供一种能够对导向架进行固定,提高检测精准度的楔式闸阀的阀体导向筋检测装置。
2、技术方案:一种楔式闸阀的阀体导向筋检测装置,包括有导向架、滑动安装架、检测组件、第一丝杆、旋柄和导向固定机构,导向架上滑动式连接有滑动安装架,滑动安装架上连接有检测组件,滑动安装架上转动式连接有第一丝杆,第一丝杆与检测组件螺纹式连接,第一丝杆上连接有旋柄,旋柄转动带动第一丝杆进行转动,第一丝杆转动通过螺纹带动检测组件进行移动,通过检测组件对楔式闸阀的阀体导向筋进行检测,导向架上设有用于进行固定的导向固定机构。
3、在本实用新型一个较佳实施例中,导向固定机构包括有转动连接架、第二丝杆和扩撑件,导向架上部前后对称滑动式连接有转动连接架,转动连接架上均转动式连接有第二丝杆,第二丝杆左右两部之间均螺纹式连接有扩撑件,第二丝杆转动通过螺纹带动扩撑件进行移动,通过扩撑件与楔式闸阀的阀口进行卡接,能够对导向架进行固定。
4、在本实用新型一个较佳实施例中,还包括有角度观察机构,角度观察机构包括有刻度盘和指针,导向架顶部连接有刻度盘,转动连接架上侧均连接有指针,导向架转动带动刻度盘进行转动,通过指针能够对刻度盘转动的角度进行观察,从而便于观察楔式闸阀的阀体导向筋的偏移角度。
5、在本实用新型一个较佳实施例中,旋柄上开有防滑槽。
6、在本实用新型一个较佳实施例中,第二丝杆上设有旋钮。
7、在本实用新型一个较佳实施例中,指针上开有指示槽。
8、本实用新型具有如下优点:1、本实用新型通过第二丝杆转动带动扩撑件向相互远离的一侧进行移动,使得扩撑件与楔式闸阀的阀口进行卡接,能够达到对导向架进行固定,提高检测精准度的效果。
9、2、本实用新型通过导向架转动带动刻度盘进行转动,在指针的作用下对刻度盘转动的角度进行观察,能够达到便于观察楔式闸阀的阀体导向筋偏移角度的效果。
1.一种楔式闸阀的阀体导向筋检测装置,其特征是,包括有导向架(1)、滑动安装架(2)、检测组件(3)、第一丝杆(4)、旋柄(5)和导向固定机构(6),导向架(1)上滑动式连接有滑动安装架(2),滑动安装架(2)上连接有检测组件(3),滑动安装架(2)上转动式连接有第一丝杆(4),第一丝杆(4)与检测组件(3)螺纹式连接,第一丝杆(4)上连接有旋柄(5),旋柄(5)转动带动第一丝杆(4)进行转动,第一丝杆(4)转动通过螺纹带动检测组件(3)进行移动,通过检测组件(3)对楔式闸阀的阀体导向筋进行检测,导向架(1)上设有用于进行固定的导向固定机构(6)。
2.按照权利要求1所述的一种楔式闸阀的阀体导向筋检测装置,其特征是,导向固定机构(6)包括有转动连接架(60)、第二丝杆(61)和扩撑件(62),导向架(1)上部前后对称滑动式连接有转动连接架(60),转动连接架(60)上均转动式连接有第二丝杆(61),第二丝杆(61)左右两部之间均螺纹式连接有扩撑件(62),第二丝杆(61)转动通过螺纹带动扩撑件(62)进行移动,通过扩撑件(62)与楔式闸阀的阀口进行卡接,能够对导向架(1)进行固定。
3.按照权利要求2所述的一种楔式闸阀的阀体导向筋检测装置,其特征是,还包括有角度观察机构(7),角度观察机构(7)包括有刻度盘(70)和指针(71),导向架(1)顶部连接有刻度盘(70),转动连接架(60)上侧均连接有指针(71),导向架(1)转动带动刻度盘(70)进行转动,通过指针(71)能够对刻度盘(70)转动的角度进行观察,从而便于观察楔式闸阀的阀体导向筋的偏移角度。
4.按照权利要求1所述的一种楔式闸阀的阀体导向筋检测装置,其特征是,旋柄(5)上开有防滑槽。
5.按照权利要求2所述的一种楔式闸阀的阀体导向筋检测装置,其特征是,第二丝杆(61)上设有旋钮。
6.按照权利要求3所述的一种楔式闸阀的阀体导向筋检测装置,其特征是,指针(71)上开有指示槽。