一种弹簧弹力检测器的制作方法

本申请涉及弹簧弹力检测，尤其是一种弹簧弹力检测器。

背景技术：

1、弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“ 弹簧 ”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

2、cn210893645u 一种弹簧力测试仪器本实用新型在使用时，只需要将待测弹簧放置于待测区间中，待测弹簧的两端分别通过弹簧定位座和调节杆固定，在弹簧压缩性能检测时，将移动机构移动至刻度线的“0”位，通过拧动调节杆使待测弹簧处于自然伸长状态。

3、现有的弹簧弹力检测器，使用时较为麻烦，同时对弹簧压力的观察也不方便，且不能够直观的观察出弹簧在压缩形变距离。

4、因此，希望提供一种弹簧弹力检测器，能够基子地区的实际情况进行合理的资源配置。

技术实现思路

1、在本实施例中提供了一种弹簧弹力检测器用于解决现有技术中现有技术存在如下技术问题:现有的弹簧弹力检测器，使用时较为麻烦，同时对弹簧压力的观察也不方便，且不能够直观的观察出弹簧在压缩形变距离。

2、根据本申请的一个方面，提供了一种弹簧弹力检测器，包括框架、伺服电机、万向轮、工作台、底板和检测机构；

3、所述检测机构包括直尺、支撑框、压力传感器、压缩板和弹簧本体，所述直尺的端部固定连接框架的内壁表面，所述框架的内壁表面固定连接支撑框的侧壁表面，所述直尺的壁面活动连接压缩板的内部，所述压缩板的侧壁固定连接压力传感器的侧壁，所述压力传感器的终端电性连接操作面板的终端，所述压力传感器的内部活动连接支撑框的壁面，所述操作面板的底座固定连接框架的侧壁，所述弹簧本体设置在支撑框的顶面。

4、进一步地，所述框架的内部顶面设置导槽，所述导槽的内部滑动连接导块的壁面，所述导块的顶面固定连接压力传感器的底面。

5、进一步地，所述伺服电机的底座固定连接框架的内壁表面，所述伺服电机的输出轴端部固定连接螺纹导杆的端部，所述螺纹导杆的壁面螺纹连接压力传感器的内部。

6、进一步地，所述工作台的顶面紧密贴合框架的底面。

7、进一步地，所述万向轮的顶端固定连接底板的底面拐角处。

8、进一步地，所述底板的顶面边侧固定连接支撑板的底面，所述支撑板的顶面固定连接工作台的底面边侧。

9、通过本申请上述实施例，采用了通过将压力传感器的侧壁固定连接压缩板的侧壁，将直尺的壁面活动连接压缩板的内部，通过在支撑框的顶面设置弹簧本体，方便对弹簧本体进行更换检测，通过压力传感器的移动使得压缩板压缩弹簧本体，从而通过直尺可以显示弹簧本体被压缩的距离，通过将压力传感器的终端电性连接操作面板的终端，通过压力传感器感知弹簧本体的弹力，从而通过操作面板显示压力数值。

技术特征：

1.一种弹簧弹力检测器，其特征在于：包括框架（1）、伺服电机（10）、万向轮（12）、工作台（13）、底板（15）和检测机构；

2.根据权利要求1所述的一种弹簧弹力检测器，其特征在于：所述框架（1）的内部顶面设置导槽（5），所述导槽（5）的内部滑动连接导块（6）的壁面，所述导块（6）的顶面固定连接压力传感器（7）的底面。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧弹力检测器，其特征在于：所述伺服电机（10）的底座固定连接框架（1）的内壁表面，所述伺服电机（10）的输出轴端部固定连接螺纹导杆（11）的端部，所述螺纹导杆（11）的壁面螺纹连接压力传感器（7）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧弹力检测器，其特征在于：所述工作台（13）的顶面紧密贴合框架（1）的底面。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧弹力检测器，其特征在于：所述万向轮（12）的顶端固定连接底板（15）的底面拐角处。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧弹力检测器，其特征在于：所述底板（15）的顶面边侧固定连接支撑板（14）的底面，所述支撑板（14）的顶面固定连接工作台（13）的底面边侧。

技术总结
本申请公开了一种弹簧弹力检测器，包括框架、直尺、支撑框、操作面板、导槽、导块、压力传感器、压缩板、弹簧本体、伺服电机、螺纹导杆、万向轮、工作台、支撑板和底板。本申请通过在框架的内部顶面设置导槽，将导块的壁面滑动连接导槽的内部，然后将导块的顶面固定连接压力传感器的底面，从而对压力传感器的移动起到限位作用，通过将伺服电机的输出轴端部固定连接螺纹导杆的端部，将螺纹导杆的壁面螺纹连接压力传感器的内部，当启动伺服电机时使得螺纹导杆在压力传感器的内部转动，从而使得压力传感器在框架的内部可以左右自动移动。

技术研发人员：梁志伟,胡玉柱
受保护的技术使用者：苏州安美精密五金弹簧有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/15