一种新能源铜排的全自动检测设备的制作方法

本技术涉及检测设备，具体的，涉及一种新能源铜排的全自动检测设备。

背景技术：

1、新能源车的生产中，通常需要用到很多铜排，铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等等很多方面。目前的新能源汽车电池铜排其主要结构包括有导电主体，导电主体为铜材质，导电主体的外表面经过电镀，并且在电镀层外通过注塑包覆绝缘材料，同时，绝缘材料的绝缘特性要检测，导电主体的两端伸出绝缘外层的两端。铜排在制造完成后还需要进行一系列的检验，但是现有的检验设备往往都是针对单一功能人工的去装夹检验，检验效率低，浪费人力物力，检验效果也因为引入了人工的操作导致检验结果存在一定的偏差，基于以上问题，亟需一种能够自动化检测铜排的设备。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种新能源铜排的全自动检测设备，解决了现有技术中新能源铜排检测效率低、人为因素检测结果不准确的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种新能源铜排的全自动检测设备，包括机架及旋转设置在机架上的转动盘，所述转动盘上设置有固定盘，所述转动盘上圆周设置有耐压检测工位、位置检测工位、电阻检测工位、气密性检测工位、打标工位及卸料工位，所述转动盘圆周间隔设置有定位工装，所述固定盘或所述机架上设置有接近开关，所述接近开关与所述定位工装相对应。

4、所述耐压检测工位包括高压检测头，所述高压检测头伸缩设置在所述机架上并位于所述转动盘侧面。

5、所述位置检测工位包括设置在所述固定盘上的位置检测支架、第一升降装置及位置检测端头，所述位置检测端头设置在所述第一升降装置的伸缩端，所述位置检测端头上设置有位置检测探针。

6、所述电阻检测工位包括设置在所述固定盘上的电阻检测支架、第二升降装置及电阻检测端头，所述电阻检测端头设置在所述第二升降装置的伸缩端，所述电阻检测端头上设置有电阻检测探针。

7、所述气密性检测工位包括设置在所述机架上的气密性检测支架、第三升降装置及气密性检测头，所述气密性检测头设置在所述第三升降装置的伸缩端上，所述气密性检测头与所述气密性检测支架之间借助第一导向杆连接，所述气密性检测头与所述新能源铜排密封扣合。

8、所述打标工位包括设置在所述机架上的打标定位支架、第四升降装置及限位架，所述限位架设置在所述第四升降装置的伸缩端上，所述限位架与所述打标定位支架借助第二导向杆连接，所述限位架上具有限位孔用于与所述新能源铜排配合定位，还包括激光打标头，所述激光打标头设置在所述机架上并位于所述限位架侧面。

9、所述卸料工位包括设置在所述机架上的卸料支架、卸料移动架、取料移动架和卸料夹爪，所述卸料移动架沿水平方向移动设置在所述卸料支架上，所述取料移动架沿竖直方向升降设置在所述卸料移动架上，所述卸料夹爪设置在所述卸料移动架上。

10、所述卸料移动架包括纵移支架和横移支架，所述纵移支架移动设置在所述卸料支架上，所述横移支架移动设置在所述纵移支架上，所述纵移支架和所述横移支架的移动轨迹互相垂直。

11、本实用新型的工作原理及有益效果为：

12、本实用新型中，公开了一种新能源铜排的全自动检测设备，通过在机架上安装旋转的转动盘，将新能源铜排安装在转动盘上的定位工装上，在转动盘上圆周还设置有六个工位，定位工装与六个工位对应，六个工位分别是耐压检测工位、位置检测工位、电阻检测工位、气密性检测工位、打标工位及卸料工位，为了提高检测的精准度，在固定盘或者机架上安装与定位工装对应的接近开关，接近开关根据识别位置的不同设置在不同的安装位置，本领域技术人员可以根据需要灵活选择，在上述六个工位进行相应的检测，最终卸料获得检测后的产品，提高了工作效率，通过定位工装与接近开关的配合提高了检测环境的一致性，提高了检测结果的稳定性。

技术特征：

1.一种新能源铜排的全自动检测设备，其特征在于，包括机架(1)及旋转设置在机架(1)上的转动盘(2)，所述转动盘(2)上设置有固定盘(3)，所述转动盘(2)上圆周设置有耐压检测工位(4)、位置检测工位(5)、电阻检测工位(6)、气密性检测工位(7)、打标工位(8)及卸料工位(9)，所述转动盘(2)圆周间隔设置有定位工装(10)，所述固定盘(3)或所述机架(1)上设置有接近开关(11)，所述接近开关(11)与所述定位工装(10)相对应。

2.根据权利要求1所述的新能源铜排的全自动检测设备，其特征在于，所述耐压检测工位(4)包括高压检测头(12)，所述高压检测头(12)伸缩设置在所述机架(1)上并位于所述转动盘(2)侧面。

3.根据权利要求1所述的新能源铜排的全自动检测设备，其特征在于，所述位置检测工位(5)包括设置在所述固定盘(3)上的位置检测支架(13)、第一升降装置(14)及位置检测端头(15)，所述位置检测端头(15)设置在所述第一升降装置(14)的伸缩端，所述位置检测端头(15)上设置有位置检测探针(16)。

4.根据权利要求1所述的新能源铜排的全自动检测设备，其特征在于，所述电阻检测工位(6)包括设置在所述固定盘(3)上的电阻检测支架(17)、第二升降装置(18)及电阻检测端头(19)，所述电阻检测端头(19)设置在所述第二升降装置(18)的伸缩端，所述电阻检测端头(19)上设置有电阻检测探针(20)。

5.根据权利要求1所述的新能源铜排的全自动检测设备，其特征在于，所述气密性检测工位(7)包括设置在所述机架(1)上的气密性检测支架(21)、第三升降装置(22)及气密性检测头(23)，所述气密性检测头(23)设置在所述第三升降装置(22)的伸缩端上，所述气密性检测头(23)与所述气密性检测支架(21)之间借助第一导向杆(24)连接，所述气密性检测头(23)与所述新能源铜排密封扣合。

6.根据权利要求1所述的新能源铜排的全自动检测设备，其特征在于，所述打标工位(8)包括设置在所述机架(1)上的打标定位支架(25)、第四升降装置(26)及限位架(27)，所述限位架(27)设置在所述第四升降装置(26)的伸缩端上，所述限位架(27)与所述打标定位支架(25)借助第二导向杆(28)连接，所述限位架(27)上具有限位孔(29)用于与所述新能源铜排配合定位，还包括激光打标头(30)，所述激光打标头(30)设置在所述机架(1)上并位于所述限位架(27)侧面。

7.根据权利要求1所述的新能源铜排的全自动检测设备，其特征在于，所述卸料工位(9)包括设置在所述机架(1)上的卸料支架(31)、卸料移动架(32)、取料移动架(33)和卸料夹爪(34)，所述卸料移动架(32)沿水平方向移动设置在所述卸料支架(31)上，所述取料移动架(33)沿竖直方向升降设置在所述卸料移动架(32)上，所述卸料夹爪(34)设置在所述卸料移动架(32)上。

8.根据权利要求7所述的新能源铜排的全自动检测设备，其特征在于，所述卸料移动架(32)包括纵移支架(35)和横移支架(36)，所述纵移支架(35)移动设置在所述卸料支架(31)上，所述横移支架(36)移动设置在所述纵移支架(35)上，所述纵移支架(35)和所述横移支架(36)的移动轨迹互相垂直。

技术总结
本技术涉及检测设备技术领域，提出了一种新能源铜排的全自动检测设备，包括机架及旋转设置在机架上的转动盘，所述转动盘上设置有固定盘，所述转动盘上圆周设置有耐压检测工位、位置检测工位、电阻检测工位、气密性检测工位、打标工位及卸料工位，所述转动盘圆周间隔设置有定位工装，所述固定盘或所述机架上设置有接近开关，所述接近开关与所述定位工装相对应。通过上述技术方案，解决了现有技术中新能源铜排检测效率低、人为因素检测结果不准确的问题。

技术研发人员：谢少宇,胡荣
受保护的技术使用者：江西天健龙维汽车部件有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/13