本技术涉及气囊气密性检测,具体是涉及一种橡胶气囊气密性测试装置。
背景技术:
1、常见的橡胶气囊气密性检测方式为将待检测工件放置到水槽中,然后向工件的空腔进行充气增压,此时观察工件外表面与水之间形成的气泡,判断工件是否有漏气的现象,此方式在使用时,需要通过肉眼一直观察,难以保持全方位的观察,观察员容易造成用眼疲劳,对气囊的气密性检测的数值容易发生偏差,且检测后需要去除水槽中的工件,并将工件上残留的水渍擦干或者烘干,整个过程费时费力,降低了检测效率。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,提供一种橡胶气囊气密性测试装置,本技术方案解决了上述背景技术中提出的常见的气密性检测方式需要通过肉眼一直观察,难以实现全方位监测,且对气囊的气密性检测数值容易发生偏差,费时费力,降低整个工件的加工效率,提高加工成本的问题。
2、为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:
3、一种橡胶气囊气密性测试装置,包括工作箱,所述工作箱的底部四角均设置有支撑腿,所述工作箱的前侧设置有箱门,所述箱门的前侧设置有把手,所述工作箱的顶部设置有信号接收器,所述工作箱的顶部远离信号接收器的一侧设置有报警灯,所述工作箱的内部底面设置有u型放置台所述工作箱的内部设置有夹持机构。
4、优选的,所述夹持机构包括伸缩筒,所述工作箱的内部两侧壁上设置有伸缩筒,所述伸缩筒的内部滑动连接有滑板,所述滑板的一侧固定连接有连接杆,所述连接杆贯穿滑动连接于伸缩筒的一端。
5、优选的,所述连接杆远离滑板的一侧固定安装有夹持板,所述弹簧的侧壁固定安装有海绵层。
6、优选的,所述滑板远离连接杆的一侧固定连接有伸缩柱,所述滑板于伸缩筒之间设置有弹簧,所述弹簧套接于伸缩柱的周表面,所述伸缩柱贯穿滑动连接于伸缩筒的另一端。
7、优选的,所述伸缩柱延伸至工作箱外壁的一端周表面套设有防滑把手。
8、优选的,所述工作箱的内侧顶部设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端固定连接有下压板,所述下压板的底部表面设置有若干个压力传感器,所述压力传感器与信号接收器和报警灯之间电性连接。
9、本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:
10、通过设置夹持机构,工作人员在检测时首先将充满气的气囊放置于u型放置台顶部的凹槽内,而后使用防滑把手将伸缩柱向两侧拉动,进而带动伸缩柱在伸缩筒内部滑动,滑板会由于弹簧的作用,将滑板向两侧拉动,进而通过连接杆带动夹持板向两侧拉动对待检测气囊进行夹紧,且海绵层可以对气囊表面进行防护,减少摩擦。
11、通过设置的电动伸缩杆、压力传感器、信号接收器和报警灯,电动伸缩杆带动下压板向下滑动,对待检测气囊进行下压,气囊反弹的力作用到压力传感器上,压力传感器将数据传送到信号接收器上,信号接收器用来记录每次反弹的数值,且在检测到数值高于设置的阈值时,说明气囊的气密性良好,当数值低于设置的阈值时,说明气囊的气密性较差,彼时,信号接收器会将信号传送给控制系统,控制系控制报警灯显示警示灯,提醒工作人员。
1.一种橡胶气囊气密性测试装置,其特征在于,包括工作箱(1),所述工作箱(1)的底部四角均设置有支撑腿(2),所述工作箱(1)的前侧设置有箱门(3),所述箱门(3)的前侧设置有把手(4),所述工作箱(1)的顶部设置有信号接收器(5),所述工作箱(1)的顶部远离信号接收器(5)的一侧设置有报警灯(6),所述工作箱(1)的内部底面设置有u型放置台(7),所述工作箱(1)的内部设置有夹持机构(8),所述工作箱(1)的内侧顶部设置有电动伸缩杆(9),所述电动伸缩杆(9)的输出端固定连接有下压板(10),所述下压板(10)的底部表面设置有若干个压力传感器(11),所述压力传感器(11)与信号接收器(5)和报警灯(6)之间电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶气囊气密性测试装置,其特征在于:所述夹持机构(8)包括伸缩筒(801)和弹簧(806),所述工作箱(1)的内部两侧壁上设置有伸缩筒(801),所述伸缩筒(801)的内部滑动连接有滑板(802),所述滑板(802)的一侧固定连接有连接杆(803),所述连接杆(803)贯穿滑动连接于伸缩筒(801)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶气囊气密性测试装置,其特征在于:所述连接杆(803)远离滑板(802)的一侧固定安装有夹持板(804),所述弹簧(806)的侧壁固定安装有海绵层(805)。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶气囊气密性测试装置,其特征在于:所述滑板(802)远离连接杆(803)的一侧固定连接有伸缩柱(807),所述滑板(802)于伸缩筒(801)之间设置有弹簧(806),所述弹簧(806)套接于伸缩柱(807)的周表面,所述伸缩柱(807)贯穿滑动连接于伸缩筒(801)的另一端。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶气囊气密性测试装置,其特征在于:所述伸缩柱(807)延伸至工作箱(1)外壁的一端周表面套设有防滑把手(808)。