一种端淬试样硬度检测定位装置的制作方法

本技术涉及定位装置结构，尤其是一种端淬试样硬度检测定位装置。

背景技术：

1、目前，按照现有的要求，金属材料根据gbt 225-2006《钢淬透性的末端淬火试验方法》进行淬火处理后，需要对金属进行硬度测试，标示线的位置根据gbt 225-2006进行确定，在测试过程中，试样标示线依靠人工用游标卡尺进行划线，不精确，试样固定需要依靠手压住试样，很不安全，硬度测量点的位置不能自动记录，不便捷。

技术实现思路

1、本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构更优化、更安全的端淬试样硬度检测定位装置。

2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种端淬试样硬度检测定位装置，包括底座、前端固定板、后端固定板、导轨、标尺、可移动定位板和丝杆，前端固定板和后端固定板固定在底座上，前端固定板和后端固定板中间固定有上下两根导轨，可移动定位板可滑动得装配在导轨上，标尺固定在底座上，试样通过试样固定座固定在底座上，丝杆通过固定座固定在底座上。

3、所述标尺的一端与前端固定板相接触，另一端穿过可移动定位板。

4、所述试样固定座位于可移动定位板与后端固定板之间，试样位于试样固定座、可移动定位板及后端固定板形成的空间内。

5、所述丝杆的伸缩端穿过后端固定板与试样相接触。

6、所述导轨上设有弹簧，弹簧位于前端固定板与可移动定位板之间。

7、所述后端固定板与可移动定位板之间设有位移传感器，并与电脑相连通。

8、本实用新型有益的效果是：本实用新型结构增加了标尺，取消了人工划标示线，可固定试样，取消检测时手固定试样，更安全可靠，增加位移传感器，能自动记录硬度测量点位置的数据，更加方便快捷可操作性，提高了检测效率。

技术特征：

1.一种端淬试样硬度检测定位装置，包括底座(2)、前端固定板(12)、后端固定板(9)、导轨(5)、标尺(3)、可移动定位板(4)和丝杆(10)，其特征是：前端固定板(12)和后端固定板(9)固定在底座(2)上，前端固定板(12)和后端固定板(9)中间固定有上下两根导轨(5)，可移动定位板(4)可滑动得装配在导轨(5)上，标尺(3)固定在底座(2)上，试样(7)通过试样固定座(6)固定在底座(2)上，丝杆(10)通过固定座(11)固定在底座(2)上。

2.根据权利要求1所述的端淬试样硬度检测定位装置，其特征是：所述标尺(3)的一端与前端固定板(12)相接触，另一端穿过可移动定位板(4)。

3.根据权利要求1或2所述的端淬试样硬度检测定位装置，其特征是：所述试样固定座(6)位于可移动定位板(4)与后端固定板(9)之间，试样(7)位于试样固定座(6)、可移动定位板(4)及后端固定板(9)形成的空间内。

4.根据权利要求3所述的端淬试样硬度检测定位装置，其特征是：所述丝杆(10)的伸缩端穿过后端固定板(9)与试样(7)相接触。

5.根据权利要求4所述的端淬试样硬度检测定位装置，其特征是：所述导轨(5)上设有弹簧(1)，弹簧(1)位于前端固定板(12)与可移动定位板(4)之间。

6.根据权利要求4所述的端淬试样硬度检测定位装置，其特征是：所述后端固定板(9)与可移动定位板(4)之间设有位移传感器(8)，并与电脑相连通。

技术总结
本技术涉及一种端淬试样硬度检测定位装置，包括底座、前端固定板、后端固定板、导轨、标尺、可移动定位板和丝杆，前端固定板和后端固定板固定在底板上，前端固定板和后端固定板中间固定有上下两根导轨，可移动定位板可滑动得装配在导轨上，标尺固定在底座上，试样通过试样固定座固定在底座上，丝杆通过固定座固定在底座上。本技术有益的效果是：本技术结构增加了标尺，取消了人工划标示线，可固定试样，取消检测时手固定试样，更安全可靠，增加位移传感器，能自动记录硬度测量点位置的数据，更加方便快捷可操作性，提高了检测效率。

技术研发人员：李伯华,许凯,方静
受保护的技术使用者：万向钱潮股份公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/15