气密性测试封堵机构及气密性测试装置的制作方法

本申请涉及气密性检测设备，特别是涉及一种气密性测试封堵机构及气密性测试装置。

背景技术：

1、随着工业化的进程，在产品进行气密性检测时，被检测产品中有很多需要封堵的孔，对于孔的端面进行精加工并且有足够的空间布置堵头时，通常做法是进行对孔进行封堵，例如采用拉铆方式、密封胶填充方式进行封堵。而现有的封堵过程大多采用手工封堵或自动化封堵设备进行自动封堵，手工封堵的过程效率较低，并且封堵效果难以保证，不利于产能的提高。而目前的自动化封堵设备操作繁琐，结构较为复杂，受到定位精度和不同孔径的影响，可靠性和稳定性较差，容易出现故障，不利于工作效率的提高。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对目前气密性测试时封堵效率较低、可靠性较差的问题，提供一种气密性测试封堵机构及气密性测试装置，有效提高气密性检测时封堵过程的可靠性和工作效率。

2、其技术方案如下：一种气密性测试封堵机构，所述气密性测试封堵机构包括：内胀轴，所述内胀轴的径向开设有安装槽，且所述内胀轴的侧壁间隔设有第一限位部和第二限位部；套筒件，所述套筒件套设于所述内胀轴外，所述套筒件与所述内胀轴能够相互轴向运动；施力组件，所述内胀轴与所述施力组件活动连接，所述施力组件与所述第一限位部限位配合，且所述第一限位部与所述套筒件的一端面限位配合，所述施力组件用于推动所述内胀轴和所述套筒件沿所述内胀轴的轴向运动；限位件，所述内胀轴运动时，所述限位件与所述第二限位部限位配合；密封件，所述密封件套设于所述安装槽上，且所述密封件的两端分别与所述套筒件的一端面和安装槽的槽壁限位配合，所述密封件能够发生弹性形变。

3、上述气密性测试封堵机构，在工作过程中，手动或者机器人抓取的方式自动将内胀轴伸入待封堵的孔中，接着，使用外部驱动装置驱动施力组件运动，带动套筒件和内胀轴运动，在轴向运动过程中，内胀轴的第二限位部会与限位件形成限位配合，使得内胀轴停止运动，而内胀轴与施力组件为活动连接，继续施力下内胀轴相对套筒件发生相对运动，套筒件的一端面挤压套设在安装槽上的密封件，使得密封件发生弹性形变，长度变短，直径变大，从而与待封堵的孔实现密封配合。当需要解除封堵时，外部驱动装置解除对施力组件的施力，在密封胶回到原来的状态，套筒件和内胀轴往反向进行轴向运动。通过以上动作能够实现对孔的自动封堵和解除，只需一个方向的动力源进行施力，可靠性强，且有利于提高封堵效率。

4、在其中一个实施例中，所述气密性测试封堵机构还包括第一复位件，所述第一复位件连接于所述施力组件与所述第一限位部背向所述套筒件的一侧面之间，所述第一复位件用于给所述内胀轴提供轴向的复位力。

5、在其中一个实施例中，所述施力组件包括抵触座与安装座，所述套筒件与所述安装座连接，所述抵触座与所述套筒件的一端面之间形成活动通道，所述抵触座开设有穿孔，所述穿孔与所述套筒件相对设置，所述穿孔用于供内胀轴穿过，所述第一限位部在所述活动通道内活动，所述第一复位件的相对两端分别与所述穿孔的外壁和第一限位部之间抵触配合。

6、在其中一个实施例中，所述气密性测试封堵机构还包括固定座，所述限位件与所述固定座活动连接，所述固定座用于被测工件安装配合。

7、在其中一个实施例中，所述固定座设有调节部，所述限位件通过紧固件与所述调节部活动连接，所述限位件能够在所述调节部上相对所述固定座进行轴向运动。

8、在其中一个实施例中，所述调节部包括多个调节孔，所述调节孔在所述固定座上沿所述内胀轴的轴向间隔设置，所述限位件通过紧固件与所述调节孔紧固配合。

9、在其中一个实施例中，所述内胀轴远离所述施力组件的一端设有挡片，所述挡片与所述内胀轴可拆卸连接，所述密封件设置于所述挡片与所述安装槽的槽壁之间。

10、在其中一个实施例中，所述气密性测试封堵机构还包括第二复位件及导向件，所述导向件与所述固定座连接，所述施力组件与所述导向件导向配合，所述第二复位件设置于所述固定座与施力组件之间，所述施力组件与所述第二复位件复位配合，所述第二复位件用于给所述施力组件提供远离所述固定座的复位力。

11、在其中一个实施例中，所述第二复位件的数量与所述导向件的数量为至少两个，两个所述导向件间隔设置于所述固定座上，所述施力组件与至少两个所述导向件均导向配合，所述第二复位件与所述导向件为一一对应设置。

12、一种气密性测试装置，所述气密性测试装置包括驱动件及上述中任意一项所述的气密性测试封堵机构，所述驱动件与所述施力组件驱动配合，所述驱动件用于驱使所述施力组件沿所述内胀轴的轴向运动。

13、上述气密性测试装置，在工作过程中，手动或者机器人抓取的方式自动将内胀轴伸入待封堵的孔中，接着，使用外部驱动装置驱动施力组件运动，带动套筒件和内胀轴运动，在轴向运动过程中，内胀轴的第二限位部会与限位件形成限位配合，使得内胀轴停止运动，而内胀轴与施力组件为活动连接，继续施力下内胀轴相对套筒件发生相对运动，套筒件的一端面挤压套设在安装槽上的密封件，使得密封件发生弹性形变，长度变短，直径变大，从而与待封堵的孔实现密封配合。当需要解除封堵时，外部驱动装置解除对施力组件的施力，在密封胶回到原来的状态，套筒件和内胀轴往反向进行轴向运动。通过以上动作能够实现对孔的自动封堵和解除，只需一个方向的动力源进行施力，可靠性强，且有利于提高封堵效率。

技术特征：

1.一种气密性测试封堵机构，其特征在于，所述气密性测试封堵机构包括：

2.根据权利要求1所述的气密性测试封堵机构，其特征在于，所述气密性测试封堵机构还包括第一复位件，所述第一复位件连接于所述施力组件与所述第一限位部背向所述套筒件的一侧面之间，所述第一复位件用于给所述内胀轴提供轴向的复位力。

3.根据权利要求2所述的气密性测试封堵机构，其特征在于，所述施力组件包括抵触座与安装座，所述套筒件与所述安装座连接，所述抵触座与所述套筒件的一端面之间形成活动通道，所述抵触座开设有穿孔，所述穿孔与所述套筒件相对设置，所述穿孔用于供内胀轴穿过，所述第一限位部在所述活动通道内活动，所述第一复位件的相对两端分别与所述穿孔的外壁和第一限位部之间抵触配合。

4.根据权利要求1所述的气密性测试封堵机构，其特征在于，所述气密性测试封堵机构还包括固定座，所述限位件与所述固定座活动连接，所述固定座用于被测工件安装配合。

5.根据权利要求4所述的气密性测试封堵机构，其特征在于，所述固定座设有调节部，所述限位件通过紧固件与所述调节部活动连接，所述限位件能够在所述调节部上相对所述固定座进行轴向运动。

6.根据权利要求5所述的气密性测试封堵机构，其特征在于，所述调节部包括多个调节孔，所述调节孔在所述固定座上沿所述内胀轴的轴向间隔设置，所述限位件通过紧固件与所述调节孔紧固配合。

7.根据权利要求4所述的气密性测试封堵机构，其特征在于，所述内胀轴远离所述施力组件的一端设有挡片，所述挡片与所述内胀轴可拆卸连接，所述密封件设置于所述挡片与所述安装槽的槽壁之间。

8.根据权利要求4所述的气密性测试封堵机构，其特征在于，所述气密性测试封堵机构还包括第二复位件及导向件，所述导向件与所述固定座连接，所述施力组件与所述导向件导向配合，所述第二复位件设置于所述固定座与施力组件之间，所述施力组件与所述第二复位件复位配合，所述第二复位件用于给所述施力组件提供远离所述固定座的复位力。

9.根据权利要求8所述的气密性测试封堵机构，其特征在于，所述第二复位件的数量与所述导向件的数量为至少两个，两个所述导向件间隔设置于所述固定座上，所述施力组件与至少两个所述导向件均导向配合，所述第二复位件与所述导向件为一一对应设置。

10.一种气密性测试装置，其特征在于，所述气密性测试装置包括驱动件及权利要求1-9中任意一项所述的气密性测试封堵机构，所述驱动件与所述施力组件驱动配合，所述驱动件用于驱使所述施力组件沿所述内胀轴的轴向运动。

技术总结
本申请涉及一种气密性测试封堵机构，其特征在于，所述气密性测试封堵机构包括：内胀轴，所述内胀轴的径向开设有安装槽，且所述内胀轴的侧壁间隔设有第一限位部和第二限位部；套筒件，所述套筒件套设于所述内胀轴外，所述套筒件与所述内胀轴能够相互轴向运动；施力组件，所述内胀轴与所述施力组件活动连接，所述施力组件与所述第一限位部限位配合；限位件，所述内胀轴运动时，所述限位件与所述第二限位部限位配合；密封件，所述密封件套设于所述安装槽上，且所述密封件的两端分别与所述套筒件的一端面和安装槽的槽壁限位配合，所述密封件能够发生弹性形变。只需一个方向的动力源进行施力，可靠性强，且有利于提高封堵效率。

技术研发人员：余迪超,林晓驰,吴海生,潘郁雷,伍晓斌,李波,姜德志,单金当
受保护的技术使用者：广州阿普顿自动化系统有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/13