本技术涉及流体泵压波动中安全控制,特别是涉及液驱双隔膜防爆、防酸碱介质脉冲试验系统。
背景技术:
1、脉冲试验是通过开启进气/液控制阀门,将气体或液体介质增压加热后输送至试件内,受高温气体介质的影响,试件内的压力突然升到预定压力,随后关闭进气/液控制阀门,同时打开排气/液控制阀门,试件内的气体或也一介质突然排出,压力急剧下降,由此,实现对试件的气/液体脉冲试验,测试试件的承压能力。
2、现在试验用脉冲动力单元为单隔膜(柱塞)和旋转直接驱动介质泵,单隔膜(柱塞)有泄漏安全和混液风险,旋转直接驱动介质泵长时间接触高腐蚀、高温、高易燃,容易出现轴密封阀泄漏,耐高温效率下降等不可改善缺点,从而会影响环境或试验产品品质。
3、因此亟需提供液驱双隔膜防爆、防酸碱介质脉冲试验系统来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是现在试验用脉冲动力单元为单隔膜(柱塞)和旋转直接驱动介质泵,单隔膜(柱塞)有泄漏安全和混液风险,旋转直接驱动介质泵长时间接触高腐蚀、高温、高易燃,容易出现轴密封阀泄漏,耐高温效率下降等不可改善缺点,从而会影响环境或试验产品品质。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供驱双隔膜防爆、防酸碱介质脉冲试验系统,包括常用安全介质恒压罐和待测产品,所述常用安全介质恒压罐上分别连接有第一管道和第二管道,所述第一管道和第二管道上分别安装有步进节流阀和增压泵,所述第一管道和第二管道的另一端连接有中间隔离脉冲发生器;
3、所述中间隔离脉冲发生器上分别连接有中间介质恒压罐和实验介质恒压罐;
4、所述中间隔离脉冲发生器上还连接有第三管道,所述第三管道的另一端安装有排气阀,所述待测产品连接在第三管道上靠近排气阀的位置。
5、本实用新型进一步设置为:所述常用安全介质恒压罐上设置有两个管道接口。
6、通过上述技术方案,使得第一管道和第二管道可以快速与常用安全介质恒压罐进行连接,并保证常用安全介质恒压罐内安全介质的流通。
7、本实用新型进一步设置为:所述中间隔离脉冲发生器内置有双隔膜。
8、通过上述技术方案,中间隔离脉冲发生器通过设置双隔膜,可以大大降低膜片发生泄漏的概率。
9、本实用新型进一步设置为:所述步进节流阀和增压泵分别安装固定在第一管道和第二管道的中段。
10、通过上述技术方案,使得增压泵在工作时,可以将常用安全介质恒压罐内的安全介质加压输入中间隔离脉冲发生器,同时,第一管道上的步进节流阀可以进一步降低中间隔离脉冲发生器内介质回流量。
11、本实用新型进一步设置为:所述中间介质恒压罐、实验介质恒压罐与中间隔离脉冲发生器之间均通过管道连接。
12、通过上述技术方案,中间介质恒压罐可以存储中间介质,通过利用中间体积小介质,在中间隔离脉冲发生器内膜片泄漏时,不至于第一时间产生外漏,可以混杂实验介质;而且中间体积小中间介质为耐高温不易变质的惰性介质,中间介质可以缓冲高腐蚀和易燃介质。
13、本实用新型的有益效果如下:
14、1.本实用新型通过在脉冲试验系统中设置驱动介质、中间管理介质和试验介质,三种不同介质在隔膜异常时不至于影响试验结果,保证了测试结果的准确性与可靠性;
15、2.本实用新型通过利用中间体积小介质,在中间隔离脉冲发生器内膜片发生泄漏时,不至于第一时间产生外漏,同时可以混杂实验介质;
16、3.本实用新型的中间体积小中间介质为耐高温不易变质的惰性介质,中间介质可以缓冲高腐蚀和易燃介质,保证了试验环境和试验产品的品质。
1.液驱双隔膜防爆、防酸碱介质脉冲试验系统,包括常用安全介质恒压罐(1)和待测产品(8),其特征在于:所述常用安全介质恒压罐(1)上分别连接有第一管道(9)和第二管道(10),所述第一管道(9)和第二管道(10)上分别安装有步进节流阀(2)和增压泵(3),所述第一管道(9)和第二管道(10)的另一端连接有中间隔离脉冲发生器(4);
2.根据权利要求1所述的液驱双隔膜防爆、防酸碱介质脉冲试验系统,其特征在于:所述常用安全介质恒压罐(1)上设置有两个管道接口。
3.根据权利要求1所述的液驱双隔膜防爆、防酸碱介质脉冲试验系统,其特征在于:所述中间隔离脉冲发生器(4)内置有双隔膜。
4.根据权利要求1所述的液驱双隔膜防爆、防酸碱介质脉冲试验系统,其特征在于:所述步进节流阀(2)和增压泵(3)分别安装固定在第一管道(9)和第二管道(10)的中段。
5.根据权利要求1所述的液驱双隔膜防爆、防酸碱介质脉冲试验系统,其特征在于:所述中间介质恒压罐(5)、实验介质恒压罐(6)与中间隔离脉冲发生器(4)之间均通过管道连接。