轮辋扩口内径检测装置的制作方法

本技术属于轮辋检测，尤其是一种轮辋扩口内径检测装置。

背景技术：

1、轮辋在扩口完成后，需要检测扩口处的内径，以判断扩口的尺寸精度是否满足设计要求。现有的扩口检测一般是采用传统的游标卡尺、内径千分尺、通规等测量工具，这些测量工具需要人工手动操作，效率较低，且存在人工操作误差，测量不一定准确，此外，每次只能够完成一个位置的内径测量。

2、激光测距仪是目前常用的自动测量元件，测量精度高，已经应用于多个领域，如cn206073926u-一种激光内径测量仪，cn106323185a-数显激光内径测量仪，cn207472207u-筒体内径激光测量仪，cn204346380u-压力容器内径激光测量仪等现有技术，但目前并未见将激光测距仪用于轮辋扩口内径检测的报导。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轮辋扩口内径检测装置，采用激光测距仪进行检测，提高检测效率和检测精度。

2、为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：轮辋扩口内径检测装置，包括水平的检测台，所述检测台上设置有圆环形的内定位支撑凸台，所述内定位支撑凸台的周围设置有压紧组件，所述检测台的下方设置有转盘，所述转盘连接有转动驱动机构，所述转盘上设置有升降机构，所述升降机构的上端设置有测量柱，所述测量柱上设置有激光测距头，所述测量柱延伸至检测台的上方，所述内定位支撑凸台与测量柱同轴设置。

3、进一步地，所述压紧组件包括至少3个压块，所述压块与检测台滑动配合，每个所述压块朝向内定位支撑凸台的一端设置有压紧面，压块的另一端连接有直线驱动机构。

4、进一步地，所述内定位支撑凸台具有支撑面，所述支撑面包括侧部的弧形支撑面和顶部的水平支撑面，所述压紧面包括弧形压紧面和水平压紧面，所述水平压紧面与弧形压紧面的顶部相连。

5、进一步地，所述压紧面上设置有弹性垫。

6、进一步地，所述直线驱动机构为气缸。

7、进一步地，所述检测台的上表面设置有至少3个燕尾形的滑槽，所述滑槽的长度方向与内定位支撑凸台的径向一致，所述压块的下端呈燕尾形，且每个压块的下端位于滑槽内并与滑槽滑动配合。

8、进一步地，所述升降机构为气缸。

9、进一步地，所述转动驱动机构为减速电机。

10、进一步地，所述检测台的下方设置有底座，所述检测台通过一组支撑柱与底座相连，所述底座上设置有支撑架，所述转盘可转动地安装于支撑架，所述转动驱动机构固定安装于底座。

11、本实用新型的有益效果是：使用时，利用内定位支撑凸台支撑轮辋下端的扩口内壁，利用压紧组件压紧轮辋下端扩口的外壁，使得轮辋保持稳固，然后利用升降机构带动测量柱和激光测距头竖直移动，使激光测距头位于轮辋上端的扩口内，再利用转动驱动机构带动转盘转动，转盘带动升降机构、测量柱和激光测距头转动至少一周，在转动的过程中，激光测距头对轮辋上端扩口的内径进行测量。本实用新型采用激光测距头进行自动化检测，检测精度高于人工操作，且检测效率高，激光测距头能够测出多个点位的半径，从而判断扩口内壁的圆度，以便于更加准确地掌握轮辋扩口的加工质量。

技术特征：

1.轮辋扩口内径检测装置，其特征在于：包括水平的检测台(1)，所述检测台(1)上设置有圆环形的内定位支撑凸台(2)，所述内定位支撑凸台(2)的周围设置有压紧组件，所述检测台(1)的下方设置有转盘(3)，所述转盘(3)连接有转动驱动机构(4)，所述转盘(3)上设置有升降机构(5)，所述升降机构(5)的上端设置有测量柱(6)，所述测量柱(6)上设置有激光测距头(7)，所述测量柱(6)延伸至检测台(1)的上方，所述内定位支撑凸台(2)与测量柱(6)同轴设置。

2.如权利要求1所述的轮辋扩口内径检测装置，其特征在于：所述压紧组件包括至少3个压块(13)，所述压块(13)与检测台(1)滑动配合，每个所述压块(13)朝向内定位支撑凸台(2)的一端设置有压紧面(8)，压块(13)的另一端连接有直线驱动机构(9)。

3.如权利要求2所述的轮辋扩口内径检测装置，其特征在于：所述内定位支撑凸台(2)具有支撑面，所述支撑面包括侧部的弧形支撑面(21)和顶部的水平支撑面(22)，所述压紧面(8)包括弧形压紧面(81)和水平压紧面(82)，所述水平压紧面(82)与弧形压紧面(81)的顶部相连。

4.如权利要求2所述的轮辋扩口内径检测装置，其特征在于：所述压紧面(8)上设置有弹性垫(83)。

5.如权利要求2所述的轮辋扩口内径检测装置，其特征在于：所述直线驱动机构(9)为气缸。

6.如权利要求2所述的轮辋扩口内径检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的上表面设置有至少3个燕尾形的滑槽，所述滑槽的长度方向与内定位支撑凸台(2)的径向一致，所述压块(13)的下端呈燕尾形，且每个压块(13)的下端位于滑槽内并与滑槽滑动配合。

7.如权利要求1所述的轮辋扩口内径检测装置，其特征在于：所述升降机构(5)为气缸。

8.如权利要求1所述的轮辋扩口内径检测装置，其特征在于：所述转动驱动机构(4)为减速电机。

9.如权利要求1所述的轮辋扩口内径检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的下方设置有底座(10)，所述检测台(1)通过一组支撑柱(11)与底座(10)相连，所述底座(10)上设置有支撑架(12)，所述转盘(3)可转动地安装于支撑架(12)，所述转动驱动机构(4)固定安装于底座(10)。

技术总结
本技术涉及轮辋扩口内径检测装置，包括水平的检测台，所述检测台上设置有圆环形的内定位支撑凸台，所述内定位支撑凸台的周围设置有压紧组件，所述检测台的下方设置有转盘，所述转盘连接有转动驱动机构，所述转盘上设置有升降机构，所述升降机构的上端设置有测量柱，所述测量柱上设置有激光测距头，所述测量柱延伸至检测台的上方，所述内定位支撑凸台与测量柱同轴设置。本技术采用激光测距头进行自动化检测，检测精度高于人工操作，且检测效率高，激光测距头能够测出多个点位的半径，从而判断扩口内壁的圆度，以便于更加准确地掌握轮辋扩口的加工质量。

技术研发人员：韩磊
受保护的技术使用者：平昌县助力车轮制造有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/12