一种重型零件组合精度检测台的制作方法

本技术属于机床设备检测，涉及一种重型零件组合精度检测台。

背景技术：

1、机床机架需要检测其竖直滑槽相对于底部滑槽的垂直度，现有检测方式一般将机床机架置于具有导轨的检测台上检测，但由于检测台的导轨与机床机架的底部滑槽之间存在侧隙，影响垂直度的检测准确度。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的在于提供一种重型零件组合精度检测台，以提高待测零件的检测准确度。

2、为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种重型零件组合精度检测台，包括基座，基座上设有呈平行布置且分别与待测零件的两个底部滑槽匹配的两条导轨，导轨对应待测零件的竖直滑槽的一端设有与导轨平行的检测平台，以通过一直角边与检测平台贴合的直角尺检测待测零件的竖直滑槽相对于底部滑槽的垂直度，基座一侧设有至少两个压紧机构以使待测零件的底部滑槽一侧面与对应的导轨侧面贴合。

4、可选地，检测平台仅对应待测零件的一条竖直滑槽。

5、可选地，对应检测平台的导轨不伸出待测零件的竖直滑槽。

6、可选地，检测平台的检测平面与导轨所在平面共面。

7、可选地，压紧机构位于基座靠近检测平台的一侧。

8、可选地，压紧机构包括安装在基座一侧的气缸，以及与气缸输出端相连的压块。

9、可选地，压紧机构包括垂直于导轨侧面设置且一端与基座转动连接的转轴、套设在转轴上的压块、驱动压块沿转轴轴向移动的伸缩机构。

10、本实用新型的有益效果在于：通过在基座的一侧设置压紧机构以使待测零件的底部滑槽一侧面与对应的导轨侧面贴合，提高了待测零件的检测准确度；通过将检测平台的检测平面与导轨所在平面设计为共面，使产品的定位基准与测量基准统一，减小了测量误差，进一步提高了待测零件的检测准确度。

11、本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种重型零件组合精度检测台，其特征在于：包括基座，基座上设有呈平行布置且分别与待测零件的两个底部滑槽匹配的两条导轨，导轨对应待测零件的竖直滑槽的一端设有与导轨平行的检测平台，以通过一直角边与检测平台贴合的直角尺检测待测零件的竖直滑槽相对于底部滑槽的垂直度，基座一侧设有至少两个压紧机构以使待测零件的底部滑槽一侧面与对应的导轨侧面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种重型零件组合精度检测台，其特征在于：检测平台仅对应待测零件的一条竖直滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种重型零件组合精度检测台，其特征在于：对应检测平台的导轨不伸出待测零件的竖直滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种重型零件组合精度检测台，其特征在于：检测平台的检测平面与导轨所在平面共面。

5.根据权利要求2所述的一种重型零件组合精度检测台，其特征在于：压紧机构位于基座靠近检测平台的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种重型零件组合精度检测台，其特征在于：压紧机构包括安装在基座一侧的气缸，以及与气缸输出端相连的压块。

7.根据权利要求1所述的一种重型零件组合精度检测台，其特征在于：压紧机构包括垂直于导轨侧面设置且一端与基座转动连接的转轴、套设在转轴上的压块、驱动压块沿转轴轴向移动的伸缩机构。

技术总结
本技术涉及一种重型零件组合精度检测台，属于机床设备检测技术领域，括基座，基座上设有呈平行布置且分别与待测零件的两个底部滑槽匹配的两条导轨，导轨对应待测零件的竖直滑槽的一端设有与导轨平行的检测平台，以通过一直角边与检测平台贴合的直角尺检测待测零件的竖直滑槽相对于底部滑槽的垂直度，基座一侧设有至少两个压紧机构以使待测零件的底部滑槽一侧面与对应的导轨侧面贴合。本技术通过在基座的一侧设置压紧机构以使待测零件的底部滑槽一侧面与对应的导轨侧面贴合，提高了待测零件的检测准确度。

技术研发人员：杨兆骞,张泽兵,蔡明彬,余金,李樟
受保护的技术使用者：重庆机床（集团）有限责任公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/12