一种检测次级板是否偏离中心的防撞组件的制作方法

本技术涉及物流自动化分拣设备，尤其涉及一种检测次级板是否偏离中心的防撞组件。

背景技术：

1、随着电子商务及物流配送行业的蓬勃发展，基于自动化的现代物流技术随之快速发展，能够实现物流自动化的设备也越来越多样，以更好地满足高效、自动及高精度的物流需求。

2、交叉带分拣机是一种应用于货物分拣过程中的自动化分拣装置，其通常包括环形的分拣轨道、若干个分拣小车以及驱动装置，若干个分拣小车依次相连并形成封闭环状结构，驱动装置驱动分拣小车在环形轨道上运行。分拣小车的驱动装置通常采用直线电机，直线电机固定于分拣轨道的内部且具有气缝，每台分拣小车上的底部均固设有次级板，当次级板经过该气缝时，直线电机的线圈对次级板产生磁力作用，从而使次级板带动分拣小车沿分拣轨道运行。

3、为了提高直线电机的驱动效率，通常将次级板的宽度设置成近似直线电机气缝的宽度，由此，如果次级板在运行过程中发生偏离中心现象时，次级板在经过气缝时会对直线电机造成刮碰，影响交叉带分拣机的运行安全性和可靠性，轻则发出异响，重则撞坏电机，造成设备停机，而影响使用。

4、实际应用中，需要一种用于检测次级板是否偏离中心的防撞组件，用于高效检测次级板是否偏离中心，如有偏离，则设备报警，提醒维修。

技术实现思路

1、本实用新型公开了一种检测次级板是否偏离中心的防撞组件，解决了现有技术中次级板在运行过程中发生位置偏移不能及时发现容易撞坏电机的问题。本防撞组件可对偏离中心的次级板进行及时监测及报警，在出现轻微问题时即可进行及时报警，及时进行停机维修，降低了风险，提高了运行效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种检测次级板是否偏离中心的防撞组件，所述防撞组件与轨道固定连接，所述防撞组件设置于所述轨道中心，所述轨道上方运行行车架，所述行车架中心下方固定设有次级板，所述防撞组件设置于运动次级板下方，所述次级板穿过所述防撞组件中心，所述防撞组件包括底框，所述底框上设有可相对所述底框旋转的旋转架，所述旋转架包括翘起端及下沉端，所述翘起端相对所述底框向上方翘起，所述下沉端位于所述底框底部，所述翘起端中间设有可通过所述次级板的空距，所述底框在所述下沉端上方设有对射式光电开关，所述对射式光电开关与控制器信号连接。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述底框两侧设有侧板，所述旋转架通过旋转轴与所述侧板旋转连接。

5、作为本实用新型进一步的方案：两侧所述侧板设有固定板，所述固定板上固定设有所述对射式光电开关。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述下沉端通过弹性部件与所述底框弹性连接。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述底框在所述下沉端上方设有限位板，所述限位板可对所述下沉端进行阻挡限位。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述弹性部件为弹簧。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述空距的宽度为11毫米。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

11、1、检测次级板是否偏离中心的防撞组件，防撞组件包括底框，底框上设有可相对底框旋转的旋转架，旋转架翘起端中间设有可通过次级板的空距，底框在下沉端上方设有对射式光电开关，对射式光电开关与控制器信号连接；当次级板未偏离中心时从空距中安全穿过，当次级板由于加工或装配等原因偏离了运行中心后，次级板会对旋转架翘起端进行撞击，在旋转轴的作用下，下沉端向上移动，切断原本处于正常对射状态的对射式光电开关的光电信号，断电信号传给控制器从而触发系统报警，由此可进行及时停机维修，有效保护了机械设备，降低了风险，提高了运行效率。

12、2、下沉端通过弹性部件如弹簧与底框弹性连接，在正常运行情况下，弹性部件可保证旋转架处于正常状态保证机器正常运行；当下沉端被翘起后，弹性部件利用弹力可将旋转架安全弹回原位，保证了下沉端不会长久处于翘起状态造成不必要的损失。

13、3、底框在下沉端上方设有限位板，限位板可对下沉端进行阻挡限位，防止下沉端翘起过高，造成不必要的损失。

14、4、空距的宽度为11毫米，在保证次级板稳定通过的同时提高了防撞组件报警的灵敏性。

技术特征：

1.一种检测次级板是否偏离中心的防撞组件，所述防撞组件(1)与轨道(2)固定连接，所述防撞组件(1)设置于所述轨道(2)中心，所述轨道(2)上方运行行车架(3)，所述行车架(3)中心下方固定设有次级板(4)，所述防撞组件(1)设置于运动次级板(4)下方，所述次级板(4)穿过所述防撞组件(1)中心，其特征在于：所述防撞组件(1)包括底框(11)，所述底框(11)上设有可相对所述底框(11)旋转的旋转架(12)，所述旋转架(12)包括翘起端(13)及下沉端(14)，所述翘起端(13)相对所述底框(11)向上方翘起，所述下沉端(14)位于所述底框(11)底部，所述翘起端(13)中间设有可通过所述次级板(4)的空距(15)，所述底框(11)在所述下沉端(14)上方设有对射式光电开关(16)，所述对射式光电开关(16)与控制器信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种检测次级板是否偏离中心的防撞组件，其特征在于：所述底框(11)两侧设有侧板(17)，所述旋转架(12)通过旋转轴(18)与所述侧板(17)旋转连接。

3.根据权利要求2所述的一种检测次级板是否偏离中心的防撞组件，其特征在于：两侧所述侧板(17)设有固定板(19)，所述固定板(19)上固定设有所述对射式光电开关(16)。

4.根据权利要求1所述的一种检测次级板是否偏离中心的防撞组件，其特征在于：所述下沉端(14)通过弹性部件与所述底框(11)弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种检测次级板是否偏离中心的防撞组件，其特征在于：所述底框(11)在所述下沉端(14)上方设有限位板(20)，所述限位板(20)可对所述下沉端(14)进行阻挡限位。

6.根据权利要求4所述的一种检测次级板是否偏离中心的防撞组件，其特征在于：所述弹性部件为弹簧(21)。

7.根据权利要求1所述的一种检测次级板是否偏离中心的防撞组件，其特征在于：所述空距(15)的宽度为11毫米。

技术总结
本技术公开了一种检测次级板是否偏离中心的防撞组件，防撞组件包括底框，底框上设有可相对底框旋转的旋转架，旋转架翘起端中间设有可通过次级板的空距，底框在下沉端上方设有对射式光电开关，对射式光电开关与控制器信号连接；当次级板未偏离中心时从空距中安全穿过，当次级板由于加工或装配等原因偏离了运行中心后，次级板会对旋转架翘起端进行撞击，在旋转轴的作用下，下沉端向上移动，切断原本处于正常对射状态的对射式光电开关的光电信号，断电信号传给控制器从而触发系统报警，由此可进行及时停机维修，有效保护了机械设备，降低了风险，提高了运行效率。

技术研发人员：王应龙,张风华
受保护的技术使用者：启东荻捷工业成套设备有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/14