一种管道试压全自动装置的制作方法

本技术涉及管道试压，特别是涉及一种管道试压全自动装置。

背景技术：

1、现有技术中需要对设备中安装好的管道密封性和承压性进行检测，然而现有的管道试压装置，试压过程需要人工操作控制，不仅操作繁琐复杂，而且试压准确性低；另外由于试压过程较长，导致费时费力，增加人工成本。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种管道试压全自动装置，该实用新型结构简单，设计合理，试压过程的注水、增压、保压、泄压以及试压管道残留水吹扫回收全程自动完成，过程无需人工干预，操作方便快捷，大大提升试压的准确性和可靠性，降低人工成本，而且体积小，移动使用方便。

2、为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种管道试压全自动装置，包括水箱、注水增压组件和控制器，其特征在于，所述水箱的进水端和出水端分别与进水管和出水管连接，所述出水管和进水管的另一端分别设置有第一阀门和第二阀门，所述注水增压组件设置于出水管上，所述注水增压组件用于向试压管道注入水，并使水压增加；所述第一阀门和第二阀门的另一端分别与试压管道的两端连接；所述控制器与注水增压组件、第一阀门和第二阀门电性连接。

4、优选的，所述注水增压组件包括注水泵、增压泵和旁通管，所述注水泵与出水管连接，所述增压泵设置于旁通管上，所述旁通管的进水端与出水管的连接点靠近注水泵的进水端，所述旁通管的出水端与出水管的连接点靠近第一阀门的进水端；所述注水泵和增压泵与控制器电性连接。

5、优选的，所述出水管靠近注水泵的出水端上设置有第一单向阀，所述旁通管靠近增压泵的出水端上设置有第二单向阀。

6、优选的，所述旁通管上设置有泄压管，所述泄压管与旁通管的连接点靠近第二单向阀的输出端，所述泄压管与进水管的连接点位于水箱与第二阀门之间，所述泄压管上设置有第三阀门，所述第三阀门与控制器电性连接。

7、优选的，所述泄压管的内径大小小于进水管的内径大小。

8、优选的，所述出水管靠近第一阀门的一端设置有第一压力传感器，所述试压管道靠经第一阀门上设置有第二压力传感器；所述第一压力传感器和第二压力传感器与控制器电性连接。

9、优选的，还包括残留水吹扫回收组件，所述残留水吹扫回收组件与控制器电性连接。

10、优选的，所述残留水吹扫回收组件包括进气管、第四阀门和压缩气源，所述进气管与出水管连接，所述进气管与出水管的连接点位于注水增压组件与第一阀门之间，所述进气管与压缩气源连接，所述第四阀门设置于进气管上，所述第四阀门与控制器电性连接。

11、优选的，所述进气管上还设置有第三单向阀。

12、优选的，所述水箱上设置有补水管，所述补水管的另一端与水源连通，所述补水管上设置有第五阀门。

13、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

14、该实用新型结构简单，设计合理，试压过程的注水、增压、保压、泄压以及试压管道残留水吹扫回收全程自动完成，过程无需人工干预，操作方便快捷，大大提升试压的准确性和可靠性，降低人工成本，而且体积小，移动使用方便。

技术特征：

1.一种管道试压全自动装置，包括水箱、注水增压组件和控制器，其特征在于，所述水箱的进水端和出水端分别与进水管和出水管连接，所述出水管和进水管的另一端分别设置有第一阀门和第二阀门，所述注水增压组件设置于出水管上，所述注水增压组件用于向试压管道注入水，并使水压增加；所述第一阀门和第二阀门的另一端分别与试压管道的两端连接；所述控制器与注水增压组件、第一阀门和第二阀门电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道试压全自动装置，其特征在于，所述注水增压组件包括注水泵、增压泵和旁通管，所述注水泵与出水管连接，所述增压泵设置于旁通管上，所述旁通管的进水端与出水管的连接点靠近注水泵的进水端，所述旁通管的出水端与出水管的连接点靠近第一阀门的进水端；所述注水泵和增压泵与控制器电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种管道试压全自动装置，其特征在于，所述出水管靠近注水泵的出水端上设置有第一单向阀，所述旁通管靠近增压泵的出水端上设置有第二单向阀。

4.根据权利要求3所述的一种管道试压全自动装置，其特征在于，所述旁通管上设置有泄压管，所述泄压管与旁通管的连接点靠近第二单向阀的输出端，所述泄压管与进水管的连接点位于水箱与第二阀门之间，所述泄压管上设置有第三阀门，所述第三阀门与控制器电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种管道试压全自动装置，其特征在于，所述泄压管的内径大小小于进水管的内径大小。

6.根据权利要求1所述的一种管道试压全自动装置，其特征在于，所述出水管靠近第一阀门的一端设置有第一压力传感器，所述试压管道靠经第一阀门上设置有第二压力传感器；所述第一压力传感器和第二压力传感器与控制器电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种管道试压全自动装置，其特征在于，还包括残留水吹扫回收组件，所述残留水吹扫回收组件与控制器电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种管道试压全自动装置，其特征在于，所述残留水吹扫回收组件包括进气管、第四阀门和压缩气源，所述进气管与出水管连接，所述进气管与出水管的连接点位于注水增压组件与第一阀门之间，所述进气管与压缩气源连接，所述第四阀门设置于进气管上，所述第四阀门与控制器电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种管道试压全自动装置，其特征在于，所述进气管上还设置有第三单向阀。

10.根据权利要求1所述的一种管道试压全自动装置，其特征在于，所述水箱上设置有补水管，所述补水管的另一端与水源连通，所述补水管上设置有第五阀门。

技术总结
本技术公开了一种管道试压全自动装置，包括水箱、注水增压组件和控制器，所述水箱的进水端和出水端分别与进水管和出水管连接，所述出水管和进水管的另一端分别设置有第一阀门和第二阀门，注水增压组件设置于出水管上，所述注水增压组件用于向试压管道注入水，并使水压增加；第一阀门和第二阀门的另一端分别与试压管道的两端连接；所述控制器与注水增压组件、第一阀门和第二阀门电性连接；所述注水增压组件包括注水泵、增压泵和旁通管。本技术结构简单，设计合理，试压过程的注水、增压、保压、泄压以及试压管道残留水吹扫回收全程自动完成，操作方便快捷，大大提升试压的准确性和可靠性，降低人工成本，而且体积小，移动使用方便。

技术研发人员：周一夫
受保护的技术使用者：广州北辰工业自动化有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/15