本技术涉及可切换宽负载计量自适应,具体为智能可切换宽负载计量自适应装置。
背景技术:
1、随着电网技术的不断发展,供电系统计量用电流互感器为适应用电负载的大范围变化,增加了准确级为0.5s和0.2s的电流互感器。虽然加宽了电能计量宽度,提高了计量精度,但是当实际电流超出电流互感器额定一次电流20%以上时,电流互感器的测量误差就可能会超标,甚至造成电流互感器铁心饱和,测量误差严重超标,电能计量严重失准,造成大量电能计量损失。当实际电流低于电流互感器额定一次电流五分之一时,电流互感器的误差为负值,随着电流变小负误差变大,造成的电能计量损失相对也越大。对于负载变动较大的冶炼、电解、轧钢和机械加工等用电企业,丢失的电量最多。
2、智能电网技术的不断发展,要求电能计量装置不断向自动化、信息化和互动化发展。不管是传统的单变比电流互感器,还是多变比电流互感器,都存在着一定的局限性,单变比电流互感器因变比单一,计量范围有限,无法准确计量用电负荷变化快、变化大的用户的用电量,造成低负载或超负载时计量不准确,造成电能计量损失;多变比电流互感器在切换不同变比时,不但需要停电,还需要进行重新接线等一系列的人工操作,不但操作不方便,更会因停电造成经济损失。因此,智能切换宽负载电能计量装置的研制及应用成为用户的迫切要求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供智能可切换宽负载计量自适应装置,具有减少了停电时间,减小了人工操作。保证了电能计量的精度。保证了电能交易的公平性的优点,解决了现有技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:智能可切换宽负载计量自适应装置,包括外壳,所述外壳的正面设置有端子排、指示灯和led,端子排与外壳外侧的电流互感器和电能表连接;
3、所述外壳内部设置的控制模块与端子排连接。
4、优选的,所述控制模块包括电流采样电路、识别分析电路、控制电路以及变比切换电路,电流互感器的电流信号输出至电流采样电路和变比切换电路,电流采样电路的输出端与识别分析电路连接,识别分析电路的输出端与控制电路连接,控制电路的输出端与变比切换电路连接,变比切换电路输出的电流信号传输至电能表上。
5、优选的,所述电流采样电路由电阻采样采集电流互感器的电流,识别分析电路通过a/d转换处理电阻采样的电流,控制电路通过中央处理器、参数接口以及led处理电流信号;
6、变比切换电路通过电流调整倍数输出以及电流切换变比输出与中央处理器、参数接口、led和电流互感器连接,并且电流调整倍数输出以及电流切换变比输出接在电能表上。
7、优选的,所述端子排的引脚4和7为电能表的a相电输入端,引脚9和11为电能表的b相电输入端,引脚14和17为电能表的c相电输入端;
8、端子排的引脚as1、as2和as3为a相电流输入端,端子排的引脚bs1、bs2和bs3为b相电流输入端,端子排的引脚cs1、cs2和cs3为c相电流输入端。
9、优选的,所述端子排的1和2引脚与接三相线的电流互感器连接。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
11、本实用新型增加了电能计量的宽度,提高了电能计量的精度,与手动切换多变比电流互感器的计量装置相比,减少了停电时间,减小了人工操作。智能切换宽负载电能计量装置可以实时检测负载电流的大小,根据其大小及变化趋势自动切换电流互感器的变比,自动调整倍率,实现了不停电智能切换电流互感器的变比,保证了电能计量的精度。采用此装置增加了电能计量的精度和准确性,保证了电能交易的公平性,提高了电网的自动化水平。
1.智能可切换宽负载计量自适应装置,包括外壳(1),其特征在于,所述外壳(1)的正面设置有端子排(2)、指示灯(3)和led(4),端子排(2)与外壳(1)外侧的电流互感器和电能表连接;
2.根据权利要求1所述的智能可切换宽负载计量自适应装置,其特征在于,所述控制模块(7)包括电流采样电路、识别分析电路、控制电路以及变比切换电路,电流互感器的电流信号输出至电流采样电路和变比切换电路,电流采样电路的输出端与识别分析电路连接,识别分析电路的输出端与控制电路连接,控制电路的输出端与变比切换电路连接,变比切换电路输出的电流信号传输至电能表上。
3.根据权利要求2所述的智能可切换宽负载计量自适应装置,其特征在于,所述电流采样电路由电阻采样采集电流互感器的电流,识别分析电路通过a/d转换处理电阻采样的电流,控制电路通过中央处理器、参数接口以及led处理电流信号;
4.根据权利要求1所述的智能可切换宽负载计量自适应装置,其特征在于,所述端子排(2)的引脚4和7为电能表的a相电输入端,引脚9和11为电能表的b相电输入端,引脚14和17为电能表的c相电输入端;
5.根据权利要求1所述的智能可切换宽负载计量自适应装置,其特征在于,所述端子排(2)的1和2引脚与接三相线的电流互感器连接。