一种卷烟纸塑芯累计误差检测工装的制作方法

本技术涉及卷烟纸塑芯加工检测，特别涉及一种卷烟纸塑芯累计误差检测工装。

背景技术：

1、在卷烟纸塑芯加工过程中，通常是将熔融状态的卷烟纸塑芯原料注进快速定型装置中的模芯中，而后待熔融状态的卷烟纸塑芯原料冷却，以形成卷烟纸塑芯，从而完成卷烟纸塑芯的加工。

2、但是，卷烟纸塑芯在加工成型的过程中，或多会少会存在因冷却收缩成型导致的加工误差，而有的批次的加工误差大，有的批次的加工误差小，并且单个对卷烟纸塑芯的加工误差很小，质检员很难通过一个卷烟纸塑芯的加工误差判定是否合格。

3、因此，亟需一种能够对卷烟纸塑芯的加工误差进行快速、自动的判定的误差检测工作。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型提供了一种卷烟纸塑芯累计误差检测工装，利用多个的卷烟纸塑芯进行叠加，使得卷烟纸塑芯的加工误差进行积累，之后利用位移磁头配合位移尺，对叠加后的卷烟纸塑芯进行测量，一次性测量处多个卷烟纸塑芯的加工误差，之后在进行平均，获得单个卷烟纸塑芯的加工误差，用以评判卷烟纸塑芯的是否加工合格。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种卷烟纸塑芯累计误差检测工装，包括支架，所述支架的底部安装有定位柱，该定位柱竖直设置，且该定位柱用于套设塑芯；

4、所述支架的顶部安装有检测组件，所述检测组件用于对所述定位柱套设的塑芯进行误差检测，所述检测组件包括同步升降移动的下压头及位移磁头，所述位移磁头滑动安装于位移尺上，所述下压头下移至与所述定位柱顶部的塑芯抵触时，所述位移磁头在所述位移尺上显示塑芯的累积误差。

5、作为改进，所述下压头呈圆筒设置，该下压头与所述定位柱穿插套合设置。

6、作为改进，所述下压头通过升降器带动进行升降移动。

7、作为改进，所述升降器上设置有用于调节推送行程的调节阀。

8、作为改进，所述下压头升降移动时，通过竖直设置的导杆进行竖直导向。

9、作为改进，所述位移磁头与位移显示表连接，所述位移显示表显示塑芯的累积误差。

10、作为改进，所述位移磁头设置于所述下压头的下端部，所述位移尺平行所述定位柱设置于所述支架的底部。

11、本实用新型的有益效果在于：

12、(1)本实用新型通过利用多个的卷烟纸塑芯进行叠加，使得卷烟纸塑芯的加工误差进行积累，之后利用位移磁头配合位移尺，对叠加后的卷烟纸塑芯进行测量，一次性测量处多个卷烟纸塑芯的加工误差，之后在进行平均，获得单个卷烟纸塑芯的加工误差，用以评判卷烟纸塑芯的是否加工合格；

13、(2)本实用新型通过利用将位移磁头与上压头的下端部进行连接设置，使得上压头向下移一段距离，相应的位移磁头也同步移动同样的距离，在位移磁头与定位柱顶部的塑芯抵触后，位移磁头就在位移尺上，直接显示出塑芯堆叠后的高度，进而可以快速的计算出单个塑芯的平均加工误差。

14、综上所述，本实用新型具有检测反应快速，检测精度高，自动化程度高等优点，尤其适用于卷烟纸塑芯加工检测技术领域。

技术特征：

1.一种卷烟纸塑芯累计误差检测工装，包括支架(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种卷烟纸塑芯累计误差检测工装，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种卷烟纸塑芯累计误差检测工装，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种卷烟纸塑芯累计误差检测工装，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种卷烟纸塑芯累计误差检测工装，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种卷烟纸塑芯累计误差检测工装，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的一种卷烟纸塑芯累计误差检测工装，其特征在于：

技术总结
本技术涉及卷烟纸塑芯加工检测技术领域，特别涉及一种卷烟纸塑芯累计误差检测工装，包括支架，支架的底部安装有定位柱，该定位柱竖直设置，且该定位柱用于套设塑芯；支架的顶部安装有检测组件，检测组件用于对定位柱套设的塑芯进行误差检测，检测组件包括同步升降移动的下压头及位移磁头，位移磁头滑动安装于位移尺上，利用多个的卷烟纸塑芯进行叠加，使得卷烟纸塑芯的加工误差进行积累，之后利用位移磁头配合位移尺，对叠加后的卷烟纸塑芯进行测量，一次性测量处多个卷烟纸塑芯的加工误差，之后在进行平均，获得单个卷烟纸塑芯的加工误差，用以评判卷烟纸塑芯的是否加工合格。

技术研发人员：吴良平,邓先君
受保护的技术使用者：浙江启洲新材料有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/12