自动测风装置的风表安装支架的制作方法

本技术涉及矿井通风检测，尤其涉及一种自动测风装置的风表安装支架。

背景技术：

1、煤矿通风系统为煤矿井下输送新鲜空气，是煤矿安全生产的基础保障。对于巷道风量的测量一般采用叶式风表或杯式风表，风表中呈一定角度布置有一组叶轮或风杯。测量时，将风表过风面垂直于风流，风流带动风表内部叶轮或风杯旋转，进而实现风速和风量测量。

2、人工测量矿井风速存在劳动量大，效率低，测风精度受人为因素影响较大，数据传输滞后等缺点。自动测风装置可代替人工，实现智能化自动测风，提高了巷道测风精度与智能化水平。自动测风装置上固定有风表，一般采用传动位移机构夹持风表到巷道断面不同位置以实现巷道全断面自动测风。按照《煤矿安全规程》，风表每半年必须进行一次标校，以保证测量数据准确。因此，需要定期拆卸自动测风装置上的风表进行标校。

3、因此，需要设计一种自动测风装置的风表安装支架，可灵活调整测风角度，快速拆卸风表，结构简单，固定牢靠。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的采用风表对风速和风量进行测量，劳动量大、效率低以及精度低的技术问题。本实用新型提供一种自动测风装置的风表安装支架，可灵活调整测风角度，快速拆卸风表，结构简单，固定牢靠，便于风表的安装检测。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动测风装置的风表安装支架，包括：

2、夹持机构，所述夹持机构用以夹持风表；

3、连接座，所述夹持机构可拆卸地设置在所述连接座上；

4、安装座，所述连接座和所述安装座活动连接，所述安装座固定设置在自动测风装置的连杆上。

5、进一步地，所述连接座包括连接基板，所述连接基板的左右两侧分别设置有左连接板和右连接板，所述左连接板和所述右连接板均设置在所述连接基板的同一侧，所述左连接板和所述右连接板远离所述连接基板的一端均设置有第一连接孔，用以连接所述安装座。

6、进一步地，所述连接基板的上端固设有连接柱，用以连接夹持机构。

7、进一步地，所述连接基板的底部且远离所述左连接板的一侧设置有放置板。

8、进一步地，所述安装座为u形，所述安装座包括安装基板以及设置在安装基板左右两侧的左安装板和右安装板，所述安装基板和所述自动测风装置的连杆上均对应开设有安装孔，并通过螺栓固定连接。

9、进一步地，所述螺栓为方颈螺栓，所述安装基板上的安装孔为方孔，所述连杆上的安装孔为圆孔。

10、进一步地，所述左安装板和所述右安装板远离所述安装基板的一端均设有第二连接孔，所述安装座插接在所述连接座内，使得左连接板上的第一连接孔和所述左安装板上的第二连接孔对应设置，所述右连接板上的第一连接孔和所述右安装板上的第二连接孔对应设置，并通过紧定扳手穿过所述第一连接孔和第二连接孔以活动连接所述连接座和安装座。

11、进一步地，所述左连接板和左安装板之间设置有摩擦垫片，所述右连接板和所述右安装板之间设有摩擦垫片。

12、进一步地，所述夹持机构包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和所述第二夹持板分别设置在连接基板的左右两侧，所述第一夹持板、所述第二夹持板以及放置板之间形成所述风表的固定空间。

13、进一步地，所述第一夹持板为u形，所述第一夹持板的一端设有第一腰型孔，所述第一腰型孔套设在连接基板的连接柱上，所述第二夹持板为u形，所述第二夹持板的一端设有第二腰型孔，所述第二腰型孔套设在所述连接基板上的连接柱上。

14、本实用新型的有益效果是，本实用新型的自动测风装置的风表安装支架，包括：夹持机构、连接座以及安装座，夹持结构设置在连接座上，能够快速安装拆卸，连接座活动设置在安装座上，能够调整风标的朝向，使得风表过风截面与风流向垂直，确保风速测量的准确性。整体结构紧凑，安排布局合理。

技术特征：

1.一种自动测风装置的风表安装支架，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的自动测风装置的风表安装支架，其特征在于，所述连接座(2)包括连接基板(21)，所述连接基板(21)的左右两侧分别设置有左连接板(22)和右连接板(23)，所述左连接板(22)和所述右连接板(23)均设置在所述连接基板(21)的同一侧，所述左连接板(22)和所述右连接板(23)远离所述连接基板(21)的一端均设置有第一连接孔(221)，用以连接所述安装座(3)。

3.如权利要求2所述的自动测风装置的风表安装支架，其特征在于，所述连接基板(21)的上端固设有连接柱(24)，用以连接夹持机构(1)。

4.如权利要求3所述的自动测风装置的风表安装支架，其特征在于，所述连接基板(21)的底部且远离所述左连接板(22)的一侧设置有放置板(25)。

5.如权利要求4所述的自动测风装置的风表安装支架，其特征在于，所述安装座(3)为u形，所述安装座(3)包括安装基板(31)以及设置在安装基板(31)左右两侧的左安装板(32)和右安装板(33)，所述安装基板(31)和所述自动测风装置的连杆(4)上均对应开设有安装孔(34)，并通过螺栓(35)固定连接。

6.如权利要求5所述的自动测风装置的风表安装支架，其特征在于，所述螺栓(35)为方颈螺栓(35)，所述安装基板(31)上的安装孔为方孔，所述连杆(4)上的安装孔为圆孔。

7.如权利要求5所述的自动测风装置的风表安装支架，其特征在于，所述左安装板(32)和所述右安装板(33)远离所述安装基板(31)的一端均设有第二连接孔(321)，所述安装座(3)插接在所述连接座(2)内，使得左连接板(22)上的第一连接孔(221)和所述左安装板(32)上的第二连接孔(321)对应设置，所述右连接板(23)上的第一连接孔(221)和所述右安装板(33)上的第二连接孔(321)对应设置，并通过紧定扳手(36)穿过所述第一连接孔(221)和第二连接孔(321)以活动连接所述连接座(2)和安装座(3)。

8.如权利要求7所述的自动测风装置的风表安装支架，其特征在于，所述左连接板(22)和左安装板(32)之间设置有摩擦垫片(322)，所述右连接板(23)和所述右安装板(33)之间设有摩擦垫片(322)。

9.如权利要求4所述的自动测风装置的风表安装支架，其特征在于，所述夹持机构(1)包括第一夹持板(11)和第二夹持板(12)，所述第一夹持板(11)和所述第二夹持板(12)分别设置在连接基板(21)的左右两侧，所述第一夹持板(11)、所述第二夹持板(12)以及放置板(25)之间形成所述风表(5)的固定空间。

10.如权利要求9所述的自动测风装置的风表安装支架，其特征在于，所述第一夹持板(11)为u形，所述第一夹持板(11)的一端设有第一腰型孔(111)，所述第一腰型孔(111)套设在连接基板(21)的连接柱(24)上，所述第二夹持板(12)为u形，所述第二夹持板(12)的一端设有第二腰型孔(121)，所述第二腰型孔(121)套设在所述连接基板(21)上的连接柱(24)上。

技术总结
本技术涉及矿井通风检测技术领域，尤其涉及一种自动测风装置的风表安装支架，包括：夹持机构，夹持机构用以夹持风表；连接座，夹持机构可拆卸地设置在连接座上；安装座，连接座和安装座活动连接，安装座固定设置在自动测风装置的连杆上。本技术的自动测风装置的风表安装支架，可灵活调整测风角度，快速拆卸风表，结构简单，固定牢靠，便于风表的安装检测。

技术研发人员：刘用,芦文沛,牛勇,顾仁勇,何敏,王璐,郝叶军,席宇轩,谢浩,石胜利,李军
受保护的技术使用者：华亭煤业集团有限责任公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/13