一种顶梁护板中心孔距检测胎具的制作方法

本技术涉及检测胎具，尤其涉及一种顶梁护板中心孔距检测胎具。

背景技术：

1、在液压支架的生产加工过程中，不同规格的液压支架需要配备不同型号的顶梁护板，如图一所示，顶梁护板上开设有多个圆通孔，圆通孔的上端焊接有座圈，多个圆通孔的圆心位于同一直线上，但不同型号的顶梁护板中相邻两个圆通孔的孔距略有不同。

2、目前，在生产顶梁右侧护板的过程中，为保障座圈焊接位置准确，需要使用胎具进行检测定位，现有胎具大多结构固定，无法根据型号不同进行调整，不利于检测使用，提高了生产成本。为此，我们提出了一种顶梁护板中心孔距检测胎具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种顶梁护板中心孔距检测胎具，以克服现有技术中存在的技术问题。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种顶梁护板中心孔距检测胎具，包括横杆，所述横杆沿长度方向开设有矩形通道，所述矩形通道的上下两端开设有行程槽，所述行程槽沿高度方向穿设有竖杆，所述竖杆外壁上部设置有上螺纹，所述上螺纹外部螺纹连接有螺母座，所述竖杆外壁下部设置有下螺纹，所述下螺纹下端螺纹连接有定位块，所述竖杆外壁连接有固定挡圈，所述固定挡圈抵接横杆下表面。

4、优选的，一种顶梁护板中心孔距检测胎具中，所述定位块具体采用圆柱块，所述定位块的顶部中心开设有螺纹孔，所述定位块、螺纹孔与竖杆共轴心线设置。

5、优选的，一种顶梁护板中心孔距检测胎具中，多个所述行程槽沿长度方向等距离排布，所述矩形通道内壁连接有多个加强块，所述加强块位于左右相邻两个行程槽之间。

6、优选的，一种顶梁护板中心孔距检测胎具中，所述竖杆外部套设有垫片，所述垫片位于螺母座与横杆之间。

7、优选的，一种顶梁护板中心孔距检测胎具中，所述横杆外壁沿长度方向设置有刻度线。

8、优选的，一种顶梁护板中心孔距检测胎具中，所述竖杆外壁与行程槽槽壁距离为0～1mm。

9、本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型结构设计合理，竖杆穿过行程槽安装，固定挡圈抵接横杆下表面，螺母座安装在上螺纹外部，设置垫片增大摩擦力防止打滑，定位块通过螺纹孔配合下螺纹进行安装，本胎具中各竖杆轴心线处于同一竖直平面且间距可调，能够快速检测座圈孔位圆心是否位于同一直线上，适用于不同型号的顶梁护板检测，提高了检测效率，降低了生产成本，方便实用。

技术特征：

1.一种顶梁护板中心孔距检测胎具，包括横杆(1)，其特征在于：所述横杆(1)沿长度方向开设有矩形通道(2)，所述矩形通道(2)的上下两端开设有行程槽(3)，所述行程槽(3)沿高度方向穿设有竖杆(4)，所述竖杆(4)外壁上部设置有上螺纹(5)，所述上螺纹(5)外部螺纹连接有螺母座(6)，所述竖杆(4)外壁下部设置有下螺纹(7)，所述下螺纹(7)下端螺纹连接有定位块(8)，所述竖杆(4)外壁连接有固定挡圈(9)，所述固定挡圈(9)抵接横杆(1)下表面。

2.根据权利要求1所述的一种顶梁护板中心孔距检测胎具，其特征在于：所述定位块(8)具体采用圆柱块，所述定位块(8)的顶部中心开设有螺纹孔(81)，所述定位块(8)、螺纹孔(81)与竖杆(4)共轴心线设置。

3.根据权利要求1所述的一种顶梁护板中心孔距检测胎具，其特征在于：多个所述行程槽(3)沿长度方向等距离排布，所述矩形通道(2)内壁连接有多个加强块(21)，所述加强块(21)位于左右相邻两个行程槽(3)之间。

4.根据权利要求1所述的一种顶梁护板中心孔距检测胎具，其特征在于：所述竖杆(4)外部套设有垫片(41)，所述垫片(41)位于螺母座(6)与横杆(1)之间。

5.根据权利要求1所述的一种顶梁护板中心孔距检测胎具，其特征在于：所述横杆(1)外壁沿长度方向设置有刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种顶梁护板中心孔距检测胎具，其特征在于：所述竖杆(4)外壁与行程槽(3)槽壁距离为0～1mm。

技术总结
本技术公布了一种顶梁护板中心孔距检测胎具，包括横杆，横杆沿长度方向开设有矩形通道，矩形通道的上下两端开设有行程槽，行程槽沿高度方向穿设有竖杆，竖杆外壁上部设置有上螺纹，上螺纹外部螺纹连接有螺母座，竖杆外壁下部设置有下螺纹，下螺纹下端螺纹连接有定位块，竖杆外壁连接有固定挡圈，固定挡圈抵接横杆下表面；本技术结构设计合理，本胎具中各竖杆轴心线处于同一竖直平面且间距可调，能够快速检测座圈孔位圆心是否位于同一直线上，适用于不同型号的顶梁护板检测，提高了检测效率，降低了生产成本，方便实用。

技术研发人员：王兆北
受保护的技术使用者：河南永隆机械配件有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/13