一种异型薄壁件热处理变形检测装置的制作方法

本技术涉及异型薄壁件变形检测领域，具体涉及一种异型薄壁件热处理变形检测装置。

背景技术：

1、在热处理行业中，异型薄壁工件的淬火变形是不可避免的问题。工件热处理后，需要根据图纸的设计要求检测工件热处理的变形部位和变形大小,通常采用三坐标测量方法，但三坐标测量方法对异型薄壁件测量速度慢、成本高，降低异型薄壁工件生产效率，不便于快速检测异型薄壁工件热处理后变形部位的问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种异型薄壁件热处理变形检测装置，以解决三坐标测量方法对异型薄壁件测量速度慢、成本高，降低异型薄壁工件生产效率，不便于快速检测异型薄壁工件热处理后变形部位的问题。

2、为实现上述目的，提供一种异型薄壁件热处理变形检测装置，包括：检测台板、验具和孔径测量仪，所述检测台板上端平放有异型薄壁件，

3、所述检测台板上端安装有连接压杆，所述连接压杆下端通过调节螺柱连接有压头，所述检测台板上表面螺接固定有圆孔柱、支撑柱、异型孔柱和限位块，所述检测台板通过衔接滑块安装有螺纹杆，所述螺纹杆表面连接有平稳块，所述平稳块通过卡接槽块卡接有孔径测量仪。

4、进一步的，所述检测台板左端安装有提手，所述连接压杆通过手柄连接有底座；且底座安装在检测台板表面处。

5、进一步的，所述连接压杆下端面分布有三组压头；且三组压头分别压紧在圆孔柱两侧和支撑柱的同轴位置处，所述检测台板表面放置有验具。

6、进一步的，所述检测台板上表面设置有滑槽，所述滑槽内部通过滑杆滑动连接有衔接滑块，所述衔接滑块上端轴承安装有螺纹杆。

7、进一步的，所述平稳块外表面滑动连接有转动块，所述转动块右端焊接有移动板；且移动板表面套接有卡接槽块。

8、进一步的，所述异型孔柱上端面固定有异型块；且异型块与异型薄壁件相卡接贴合，所述异型孔柱侧端分布有两组限位块；且限位块与限位块边缘处相接触。

9、本实用新型的有益效果在于，本实用新型的异型薄壁件热处理变形检测装置利用连接压杆下端压头下压异型薄壁件的上表面，使异型薄壁件平放在圆孔柱、支撑柱和异型孔柱，方便迅速压紧、卡接异型薄壁件，通过验具水平测量异型孔柱支撑平面与工件之间的间隙，便于快捷检测异型薄壁件变形情况和变形部位，加快异型薄壁件变形检测效率，通过平稳块和移动板带动孔径测量仪进行上下前后移动，使孔径测量仪平稳检测异型薄壁件孔径，保障孔径测量仪稳定的检测数值，有效的提高异型薄壁件检测精准性。

技术特征：

1.一种异型薄壁件热处理变形检测装置，包括：检测台板(1)、验具(7)和孔径测量仪(9)，所述检测台板(1)上端平放有异型薄壁件，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种异型薄壁件热处理变形检测装置，其特征在于，所述检测台板(1)左端安装有提手(11)，所述连接压杆(2)通过手柄(22)连接有底座(21)；且底座(21)安装在检测台板(1)表面处。

3.根据权利要求1所述的一种异型薄壁件热处理变形检测装置，其特征在于，所述连接压杆(2)下端面分布有三组压头(24)；且三组压头(24)分别压紧在圆孔柱(3)两侧和支撑柱(4)的同轴位置处，所述检测台板(1)表面放置有验具(7)。

4.根据权利要求1所述的一种异型薄壁件热处理变形检测装置，其特征在于，所述检测台板(1)上表面设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)内部通过滑杆(13)滑动连接有衔接滑块(81)，所述衔接滑块(81)上端轴承安装有螺纹杆(83)。

5.根据权利要求1所述的一种异型薄壁件热处理变形检测装置，其特征在于，所述平稳块(8)外表面滑动连接有转动块(84)，所述转动块(84)右端焊接有移动板(82)；且移动板(82)表面套接有卡接槽块(85)。

6.根据权利要求1所述的一种异型薄壁件热处理变形检测装置，其特征在于，所述异型孔柱(5)上端面固定有异型块；且异型块与异型薄壁件相卡接贴合，所述异型孔柱(5)侧端分布有两组限位块(6)；且限位块(6)与限位块(6)边缘处相接触。

技术总结
本技术提供了一种异型薄壁件热处理变形检测装置，涉及异型薄壁件变形检测领域，包括：检测台板、验具和孔径测量仪，所述检测台板上端平放有异型薄壁件，所述检测台板上端安装有连接压杆，所述连接压杆下端通过调节螺柱连接有压头，所述检测台板上表面螺接固定有圆孔柱、支撑柱、异型孔柱和限位块，所述检测台板通过衔接滑块安装有螺纹杆，所述螺纹杆表面连接有平稳块，所述平稳块通过卡接槽块卡接有孔径测量仪。本技术解决了三坐标测量方法对异型薄壁件测量速度慢、成本高，降低异型薄壁工件生产效率，不便于快速检测异型薄壁工件热处理后变形部位的问题。

技术研发人员：梁晶晶
受保护的技术使用者：天津创真金属科技有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/15