一种电池测试用工装的制作方法

本技术涉及电池测试，尤其涉及一种电池测试用工装。

背景技术：

1、电池测试主要指测试电池过电流、电压、容量、内阻、充电、放电温度、电池循环寿命，并相应给出曲线图电池测试仪根据电池的形态及电池组装后的成品分类，测试仪又可分为：电芯测试仪，成品电池测试仪，手机电池测试仪，笔记本电池测试仪等不同类别的测试仪，具有测试功能齐全、测试速度快、精度高、全自动测试、具体数值精确显示等特点，但是现有的电池测试仪在测试完成以后对不符合测试标准的电池常常需要电池测试操作者手动予以区分。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要操作者手动筛选出不良品电池的缺点，而提出的一种电池测试用工装。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种电池测试用工装，包括底座，所述底座中间开设有空腔，空腔内部安装有电池放置管道，所述电池放置管道顶端加工有卡槽，并且电池放置管道最右端加工有放置口，电池放置管道中间位置加工有筛料口，同时电池放置管道最左端底部加工有出料口，底座的空腔上方安装有电池测试部，所述电池测试部由测试电脑、测试探头以及第一气缸组成，所述第一气缸安装在筛料口正上方，并且第一气缸输出端安装有所述测试探头，在底座右端放置口位置处安装有第二气缸,在底座空腔内所述筛料口的背部安装有第三气缸。

4、进一步的，所述第二气缸输出端与第二橡胶件连接，所述第三气缸输出端同样与第三橡胶件连接，并且第二气缸与第三气缸的行程与测试电池的直径相同。

5、进一步的，所述测试电脑可以接收测试探头测试后的信号，并且测试电脑可以控制第一气缸、第二气缸、第三气缸的联动。

6、进一步的，所述筛料口下方放置有第一料箱，所述出料口下方同样设置有第二料箱。

7、进一步的，所述电池放置管道选用的是透明亚克力材料，并且顶端开设的卡槽刚好可以卡住测试电池正极的凸起部分。

8、进一步的，所述筛料口开设的大小可以让一块测试电池出入，所述出料口为比测试电池直径稍大的圆孔。

9、进一步的，所述底座底部安装有四个固定吸盘。

10、本实用新型的有益效果是：

11、(1)通过本方案提出的第二气缸的推动，有效逐个推动电池到测试位置实现自动化，同时检测到不良品时通过第三气缸推动，对不良品进行筛除。

12、(2)通过本方案提出的透明亚克力材质的电池放置管道有效便于测试操作者监测观察电池测试状态。

技术特征：

1.一种电池测试用工装，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)中间开设有空腔，空腔内部安装有电池放置管道(2)，所述电池放置管道(2)顶端加工有卡槽(201)，并且电池放置管道(2)最右端加工有放置口(202)，电池放置管道(2)中间位置加工有筛料口(203)，同时电池放置管道(2)最左端底部加工有出料口(204)，底座(1)的空腔上方安装有电池测试部(4)，所述电池测试部(4)由测试电脑(401)、测试探头(402)以及第一气缸(403)组成，所述第一气缸(403)安装在筛料口(203)正上方，并且第一气缸(403)输出端安装有所述测试探头(402)，在底座(1)右端放置口(202)位置处安装有第二气缸(5),在底座(1)空腔内所述筛料口(203)的背部安装有第三气缸(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电池测试用工装，其特征在于，所述第二气缸(5)输出端与第二橡胶件(501)连接，所述第三气缸(6)输出端同样与第三橡胶件(601)连接，并且第二气缸(5)与第三气缸(6)的行程与测试电池的直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种电池测试用工装，其特征在于，所述测试电脑(401)可以接收测试探头(402)测试后的信号，并且测试电脑(401)可以控制第一气缸(403)、第二气缸(5)、第三气缸(6)的联动。

4.根据权利要求1所述的一种电池测试用工装，其特征在于，所述筛料口(203)下方放置有第一料箱(3)，所述出料口(204)下方同样设置有第二料箱(7)。

5.根据权利要求1所述的一种电池测试用工装，其特征在于，所述电池放置管道(2)选用的是透明亚克力材料，并且顶端开设的卡槽(201)刚好可以卡住测试电池正极的凸起部分。

6.根据权利要求1所述的一种电池测试用工装，其特征在于，所述筛料口(203)开设的大小可以让一块测试电池出入，所述出料口(204)为比测试电池直径稍大的圆孔。

7.根据权利要求1所述的一种电池测试用工装，其特征在于，所述底座(1)底部安装有四个固定吸盘(101)。

技术总结
本技术涉及电池测试技术领域,尤其涉及一种电池测试用工装,包括底座，底座中间开设有空腔，空腔内部安装有电池放置管道，电池放置管道顶端加工有卡槽，并且电池放置管道最右端加工有放置口，电池放置管道中间位置加工有筛料口，同时电池放置管道最左端底部加工有出料口，底座的空腔上方安装有电池测试部，电池测试部由测试电脑、测试探头以及第一气缸组成，第一气缸安装在筛料口正上方，并且第一气缸输出端安装有测试探头，在底座右端放置口位置处安装有第二气缸,在底座空腔内所述筛料口的背部安装有第三气缸，本技术实现有效逐个推动电池到测试位置，同时检测到不良品时通过第三气缸推动，达到对不良品进行筛除的效果。

技术研发人员：张洪华
受保护的技术使用者：常州市扬子电子有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/14