一种玻璃微缺陷检测装置的制作方法

本申请涉及玻璃检测，具体而言，涉及一种玻璃微缺陷检测装置。

背景技术：

1、在玻璃实际生产过程中，由于制造工艺、人为等因素，在玻璃原板的生产任一过程中都有可能产生缺陷，常见的玻璃缺陷主要有：气泡、粘锡、结石、夹杂物等缺陷，这些缺陷会严重影响玻璃的质量，因此需要通过检测装置将存在缺陷的玻璃挑选出来。

2、现有的玻璃微缺陷检测装置在对玻璃进行运输检测过程中，玻璃与输送滚轮直接接触容易导致玻璃表面划伤，且检测灯源位置固定，然而不同客户需求的玻璃厚度不一，导致灯源到玻璃表面的距离不一，对于玻璃表面缺陷细小时，灯源到玻璃表面的距离过远严重影响检测效果。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种玻璃微缺陷检测装置，其能够解决背景技术提出的技术问题。

2、本申请实施例提供一种玻璃微缺陷检测装置，包括机架和安装架，所述安装架固定安装在所述机架上，所述机架上均匀活动安装有多根输送轴，所述输送轴上均匀安装有输送轮，所述输送轮的外表面上设有防护带；

3、所述安装架上安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端连接有安装梁，所述安装梁上安装有灯罩，所述灯罩内安装有x射线荧光灯、摄像传感器和测距仪。

4、进一步的，所述x射线荧光灯设置为两根，两根所述x射线荧光灯间隔水平设置，所述摄像传感器与所述测距仪设置在两根所述x射线荧光灯之间。

5、进一步的，所述安装架上设有供所述安装梁移动的导向槽。

6、进一步的，所述防护带黏贴在所述输送轮上，所述防护带上设有凸起。

7、进一步的，所述安装梁的一侧对称安装有两根连接杆，所述两根连接杆之间和所述机架上均安装有擦拭轴，两根所述擦拭轴上下设置，两根所述擦拭轴均位于所述安装架的前方，两根所述擦拭轴上均设有擦拭组件。

8、进一步的，所述擦拭组件包括擦拭筒与擦拭棉，所述擦拭筒活动套接在所述擦拭轴上，所述擦拭棉黏贴在擦拭筒的外表面上。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型在输送轮上设置防护带，防止玻璃在运输时与输送轮直接接触而容易导致玻璃表面划伤，在安装架上安装升降气缸，升降气缸的伸缩端连接有安装梁，安装梁上安装有灯罩，灯罩内安装x射线荧光灯、摄像传感器和测距仪，通过升降气缸驱动安装梁带动灯罩下降，进而带动x射线荧光灯、摄像传感器和测距仪下降，通过测距仪测量x射线荧光灯与玻璃表面的距离，进而控制气缸的下落距离，实现根据不同厚度的玻璃调整x射线荧光灯与玻璃表面的距离，同时通过摄像传感器对玻璃进行拍照、记录与传输，保证检测效果。

技术特征：

1.一种玻璃微缺陷检测装置，其特征在于：包括机架和安装架，所述安装架固定安装在所述机架上，所述机架上均匀活动安装有多根输送轴，所述输送轴上均匀安装有输送轮，所述输送轮的外表面上设有防护带；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃微缺陷检测装置，其特征在于：所述x射线荧光灯设置为两根，两根所述x射线荧光灯间隔水平设置，所述摄像传感器与所述测距仪设置在两根所述x射线荧光灯之间。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃微缺陷检测装置，其特征在于：所述安装架上设有供所述安装梁移动的导向槽。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃微缺陷检测装置，其特征在于：所述防护带黏贴在所述输送轮上，所述防护带上设有凸起。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃微缺陷检测装置，其特征在于：所述安装梁的一侧对称安装有两根连接杆，所述两根连接杆之间和所述机架上均安装有擦拭轴，两根所述擦拭轴上下设置，两根所述擦拭轴均位于所述安装架的前方，两根所述擦拭轴上均设有擦拭组件。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃微缺陷检测装置，其特征在于：所述擦拭组件包括擦拭筒与擦拭棉，所述擦拭筒活动套接在所述擦拭轴上，所述擦拭棉黏贴在擦拭筒的外表面上。

技术总结
本申请提供一种玻璃微缺陷检测装置，涉及玻璃检测技术领域，包括机架和安装架，所述安装架固定安装在所述机架上，所述机架上均匀活动安装有多根输送轴，所述输送轴上均匀安装有输送轮，所述输送轮的外表面上设有防护带，所述安装架上安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端连接有安装梁，所述安装梁上安装有灯罩，所述灯罩内安装有X射线荧光灯、摄像传感器和测距仪，本技术通过防护带防止玻璃在运输时与输送轮直接接触而容易导致玻璃表面划伤，通过气缸和测距仪根据不同厚度的玻璃调整X射线荧光灯与玻璃表面的距离，保证检测效果。

技术研发人员：陈玉海,刘建军,李英
受保护的技术使用者：凯盛晶华玻璃有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/14