电池加压测厚装置的机架的制作方法

本技术涉及电池测厚，特别是涉及一种电池加压测厚装置的机架。

背景技术：

1、在锂电池的批量生产过程中，需要使用测厚装置对锂电池进行测厚。传统的加压测厚装置设置有压力传感器和位移传感器，其工作原理是将锂电池水平放置在压板下方，压板受气缸驱动后竖直向下移动，对电池表面加压，压力传感器上可读取锂电池所受的压力值，位移传感器上可读取传感器压缩量，通过压力值和压缩量综合计算可得出准确的电池厚度值。但在这个过程中，由于压板以及压板所属的测厚组件存在较大自重，为防止压坏电池，需要减小施加的压力范围，因此无法提高测厚的精确度。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的在于，提供一种电池加压测厚装置的机架，其具有可抵消压板及测厚机构自重，令电池厚度测量结果更准确的优点。

2、一种电池加压测厚装置的机架，测厚机构可升降地安装在机架上，电池加压测厚装置的机架包括支架(1)和支撑柱(2)；所述支架(1)固定设置，测厚机构(4)设置在所述支架(1)上，用于向下移动以接触并施加压力于电池；所述支撑柱(2)固定设置，且所述支撑柱(2)包括两个，两个支撑柱(2)竖直设置，且对称地设置在所述支架(1)左右两侧的内侧；所述支撑柱(2)上设置有弹性件(21)，所述弹性件(21)沿竖直方向设置，所述测厚机构(4)向下移动后，所述测厚机构(4)与所述弹性件(21)接触并压缩所述弹性件(21)。

3、进一步地，所述支撑柱(2)上水平地设置有安装块(22)；所述安装块(22)位于所述支撑柱(2)顶部，所述安装块(22)从所述支撑柱(2)向所述支架(1)的内侧延伸，所述弹性件(21)设置在所述安装块(22)上。

4、进一步地，还包括压块(3)，所述压块(3)水平地设置在所述弹性件(21)上，所述压块(3)两端竖直地设置有导向柱(31)，所述导向柱(31)穿过所述压块(3)后固定于所述安装块(22)，用于使所述压块(3)保持沿竖直方向移动。

5、进一步地，所述压块(3)底部设置有第一安装孔(221)，所述安装块(22)设置有第二安装孔(32)，所述第一安装孔(221)和所述第二安装孔(32)在竖直方向上对应；所述弹性件(21)两端分别设置在所述第一安装孔(221)和所述第二安装孔(32)中。

6、进一步地，所述第一安装孔(221)向上地设置有第一凸起部(222)，所述第二安装孔(32)向下地设置有第二凸起部(33)，所述第一凸起部(222)和所述第二凸起部(33)伸入所述弹性件(21)的内孔中；所述测厚机构(4)向下移动时，所述第一凸起部(222)与所述第二凸起部(33)接触，防止所述弹性件(21)过度压缩。

7、进一步地，所述弹性件(21)包括矩形弹簧；所述矩形弹簧的弹簧常数为45n/mm～50n/mm，数量为4个。

8、进一步地，所述支架(1)底部的内侧对称地设置有连接块(12)，所述连接块(12)的底部向所述测厚机构(4)的正下方延伸，所述支撑柱(2)安装在所述连接块(12)上。

9、进一步地，所述支撑柱(2)两侧设置有凹位(23)，两个所述凹位(23)之间设置有通孔(24)，所述凹位(23)和所述通孔(24)的底部设置有第三安装孔(25)。。

10、本实用新型所述的电池加压测厚装置的机架的优点如下：

11、1、本实用新型所提供的电池加压测厚装置的机架，通过在支架的左右内侧设置支撑柱和弹性件，测厚机构下压后在接触电池前先与弹性件接触，并压缩弹性件，利用弹性件提供的支撑力抵消测厚机构的自重，扩大了可对电池施加的压力范围，提升测厚准确度。

12、2、本实用新型所提供的电池加压测厚装置的机架，通过在压块设置可拆卸的第一凸起部，在安装块设置可拆卸的第二凸起部，可根据矩形弹簧所对应的极限压缩量选择不同的第一凸起部和第二凸起部，来保护不同规格的矩形弹簧，使其不因过度压缩而损坏。

13、为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

技术特征：

1.一种电池加压测厚装置的机架，测厚机构可升降地安装在电池加压测厚装置的机架上；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的电池加压测厚装置的机架，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的电池加压测厚装置的机架，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的电池加压测厚装置的机架，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的电池加压测厚装置的机架，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的电池加压测厚装置的机架，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的电池加压测厚装置的机架，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的电池加压测厚装置的机架，其特征在于：

技术总结
本技术涉及一种电池加压测厚装置的机架。本技术所述的电池加压测厚装置的机架包括支架和支撑柱；所述支架固定设置，测厚机构可升降地设置在所述支架上，用于向下移动以接触并施加压力于电池；所述支撑柱固定设置，且所述支撑柱包括两个，分别沿竖直且对称地设置在所述支架左右两侧的内侧；所述支撑柱上设置有弹性件，所述弹性件沿竖直方向设置，所述测厚机构向下移动后，所述测厚机构与所述弹性件接触并压缩所述弹性件。本技术所述的电池加压测厚装置的机架具有可抵消压板及其所属的测厚机构的自重，令电池厚度测量结果更准确的优点。

技术研发人员：辛坤轩,黄杰,夏小林,蒋建辉
受保护的技术使用者：海目星激光科技集团股份有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/15