一种焊接质量检测设备的制作方法

本技术属于机械生产加工，具体涉及一种焊接质量检测设备。

背景技术：

1、焊接质量检测装置是一种用于对焊接质量进行检测的装置，其在机械生产加工的领域中得到了广泛的使用。

2、经检索，相关领域的中国授权专利，专利号：cn216484799u，专利名称为：一种焊接质量检测装置，其通过打开第一电机，滑箱带动升降机构前后横向运动，升降机构带动超声波探伤仪上下纵向运动，提升设备自动化性能，方便调节超声波探伤仪的位置，提升工作效率；包括工作台和超声波探伤仪，超声波探伤仪为独立配件；还包括两个滑动架、第一电机、联轴器、丝杠、轴承、第一固定套、两个滑杆、滑箱、第二固定套、螺套和升降机构，两个滑动架底端分别与工作台顶端的前部和后部连接，第一电机底端与后侧滑动架顶端连接，第一电机输出端与联轴器后端连接，联轴器前端与丝杠后端连接。

3、如图4所示，上述现有技术中的焊接质量检测装置，对平面工件的焊接位置质量检测较为方便，但对管状型的工件进行焊接质量检测时，由于没有限位结构，管状工件易向两侧滑动，检测时需要随时调整管状工件的位置，很不方便，因此，特提供另一种焊接质量检测设备来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中的焊接质量检测装置，在对管状型的工件进行焊接质量检测时，由于没有限位结构，在检测焊接位置时，会存在向两侧滑动，不便于精准检测的问题，本实用新型提供一种焊接质量检测设备，通过设置限位板和调节机构，不仅能够在工件检测焊接质量时利用限位板对管状工件的左右两侧进行限位，避免管状工件在检测时向两侧滑动，保证检测的精准度，方便检测，还能够通过调节机构调节两个限位板之间的距离，从而便于对不同直径的管状工件限位使用，有效的解决了现有技术中的焊接质量检测装置，对管状工件的焊接质量检测时，易篡动，检测时需要随时调整管状工件位置，很不方便的技术问题。其具体技术方案如下：

2、一种焊接质量检测设备，包括输送台，所述输送台的上表面相对固定安装有两个固定板，两个所述固定板之间对称固定安装有两个轨道架，两个所述轨道架之间相对滑动调节安装有用于对管状焊接工件限位的限位板，所述限位板与对应的固定板之间分别安装有调节机构，两个所述轨道架的中部之间固定安装有吊装板，所述吊装板的上表面贯穿安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下表面固定安装有焊接检测头。

3、上述技术方案中，所述调节机构包括固定安装在限位板外侧表面的u型块，所述u型块内均转动安装有“工”字形转接件，所述“工”字形转接件的外侧表面均固定安装有螺杆，所述螺杆与对应的固定板之间相螺接，且螺杆的外侧端贯穿固定板的外表面，所述螺杆的外侧端均固定安装有手轮。

4、上述技术方案中，所述轨道架的上表面均贯穿开设有滑道，所述限位板的上表面均对称固定安装有t型滑块，所述t型滑块滑动设置在对应的滑道内。

5、上述技术方案中，所述限位板的内侧表面均开设有安装槽，所述安装槽内均转动安装有多个辅助辊。

6、上述技术方案中，上下两个所述辅助辊之间的距离为1cm～3cm。

7、上述技术方案中，所述焊接检测头的左右表面均内侧倾斜固定安装有摄像头。

8、上述技术方案中，所述输送台的内转动安装有多个转动辊，所述转动辊的顶端高于输送台的输送台面1cm。

9、本实用新型的一种焊接质量检测设备，与现有技术相比，有益效果为：

10、一、本实用新型通过设置限位板和调节机构，不仅能够在工件检测焊接质量时利用限位板对管状工件的左右两侧进行限位，避免管状工件在检测时向两侧滑动，方便检测，还能够通过调节机构调节两个限位板之间的距离，从而便于对不同直径的管状工件限位使用，有效的解决了现有技术中的焊接质量检测装置，对管状工件的焊接质量检测时，易窜动，检测时需要随时调整管状工件位置，很不方便的技术问题。

技术特征：

1.一种焊接质量检测设备，包括输送台(1)，其特征在于，所述输送台(1)的上表面相对固定安装有两个固定板(2)，两个所述固定板(2)之间对称固定安装有两个轨道架(3)，两个所述轨道架(3)之间相对滑动调节安装有用于对管状焊接工件限位的限位板(4)，所述限位板(4)与对应的固定板(2)之间分别安装有调节机构(5)，两个所述轨道架(3)的中部之间固定安装有吊装板(6)，所述吊装板(6)的上表面贯穿安装有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)的下表面固定安装有焊接检测头(71)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接质量检测设备，其特征在于，所述调节机构(5)包括固定安装在限位板(4)外侧表面的u型块(51)，所述u型块(51)内均转动安装有“工”字形转接件(52)，所述“工”字形转接件(52)的外侧表面均固定安装有螺杆(53)，所述螺杆(53)与对应的固定板(2)之间相螺接，且螺杆(53)的外侧端贯穿固定板(2)的外表面，所述螺杆(53)的外侧端均固定安装有手轮(54)。

3.根据权利要求1所述的一种焊接质量检测设备，其特征在于，所述轨道架(3)的上表面均贯穿开设有滑道(31)，所述限位板(4)的上表面均对称固定安装有t型滑块(41)，所述t型滑块(41)滑动设置在对应的滑道(31)内。

4.根据权利要求1所述的一种焊接质量检测设备，其特征在于，所述限位板(4)的内侧表面均开设有安装槽(42)，所述安装槽(42)内均转动安装有多个辅助辊(43)。

5.根据权利要求4所述的一种焊接质量检测设备，其特征在于，上下两个所述辅助辊(43)之间的距离为1cm～3cm。

6.根据权利要求1所述的一种焊接质量检测设备，其特征在于，所述焊接检测头(71)的左右表面均内侧倾斜固定安装有摄像头(72)。

7.根据权利要求1所述的一种焊接质量检测设备，其特征在于，所述输送台(1)的内转动安装有多个转动辊(11)，所述转动辊(11)的顶端高于输送台(1)的输送台面1cm。

技术总结
一种焊接质量检测设备，所属机械生产加工技术领域，包括输送台，输送台的上表面相对固定安装有两个固定板，两个固定板之间对称固定安装有两个轨道架，两个轨道架之间相对滑动调节安装有用于对管状焊接工件限位的限位板，限位板与对应的固定板之间分别安装有调节机构，两个轨道架的中部之间固定安装有吊装板，吊装板的上表面贯穿安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的下表面固定安装有焊接检测头，本技术通过设置限位板和调节机构，不仅能够在工件检测焊接质量时利用限位板对管状工件的左右两侧进行限位，避免管状工件在检测时向两侧滑动，方便检测，还能够通过调节机构调节两个限位板之间的距离，从而便于对不同直径的管状工件限位使用。

技术研发人员：陈欣颜,王洪涛,王学飞
受保护的技术使用者：沈阳嘉易德机械有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/15