一种仿形量具的制作方法

本申请涉及测绘，尤其涉及一种仿形量具。

背景技术：

1、模具是冲压件生产作业中的重要工装之一，镶块则是部分模具的重要零部件之一。

2、镶块属于模具中的可更换零部件，通常采用螺钉安装在模具的型腔内。在冲压件生产作业中，镶块会与产件直接接触，因此镶块的产品质量直接决定了产件的产品质量。

3、通常，当产品的设计参数更改或者镶块损坏时，需要对镶块进行重制。在实际生产线中，模具在量产前大多经过调试，例如会手动更改一些重要的镶块的尺寸参数，使得镶块的实际参数与镶块出厂前的设计参数不符。如果按照镶块的出厂图纸对镶块重制，则会导致重制好的镶块与实际需要差距过大，这时候就必须对前述镶块进行研合，工作量巨大、效率低且成本高。

4、虽然目前可以采用具有三维扫描功能的计算机设备对镶块进行测绘，但由于镶块用量大、重制频率高等原因，采用前述计算机设备测绘镶块会导致冲压件生产作业的成本显著提升，而且由于这类计算机设备对操作人员的技术水平具有一定要求，导致镶块测绘难度大，不利于推广应用。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种仿形量具，其结构简单、操作方便，可以适应于待测件例如镶块的具体形状构造快速实现仿形测绘，为镶块的重制作业提供数据支撑。

2、为实现上述目的，本申请提供一种仿形量具，包括检测针支架和若干检测针；检测针支架设有若干可供检测针插拔安装的定位孔，全部定位孔平行，任一定位孔的轴向相交于待测件的待测特征面；多个检测针分别在各自对应的定位孔内插拔移动、以实现全部检测针的针头抵接待测特征面。

3、在一些实施例中，任一定位孔垂向分布。

4、在一些实施例中，任一检测针的针尾设有可悬挂于定位孔的上端的尾盖。

5、在一些实施例中，还包括定位台；检测针支架包括立柱和横梁，横梁通过立柱架设于定位台的上方；横梁设有多个定位孔。

6、在一些实施例中，横梁沿立柱的长度方向滑动连接。

7、在一些实施例中，立柱设有沿长度方向分布的第一刻度。

8、在一些实施例中，定位台的表面设有沿直线分布的第二刻度，第二刻度的分布方向、第一刻度的分布方向和横梁的长度方向两两相互垂直。

9、在一些实施例中，定位台设有沿直线滑动、用于与待测件的非测量面相贴的定位滑块；定位滑块的滑动方向平行于定位台且垂直于横梁。

10、在一些实施例中，全部定位孔呈单列排布，且全部定位孔等距间隔。

11、在一些实施例中，还包括设于检测针支架的一侧、用于获取全部检测针的尾部坐标的检测器。

12、相对于上述背景技术，本申请所提供的仿形量具包括检测针支架和若干检测针；检测针支架设有若干可供检测针插拔安装的定位孔，全部定位孔平行，任一定位孔的轴向相交于待测件的待测特征面；多个检测针分别在各自对应的定位孔内插拔移动、以实现全部检测针的针头抵接待测特征面。

13、本申请所提供的仿形量具可用于镶块等产品的测绘分析，为镶块这些易磨损件的重制作业提供数据支撑。

14、使用该仿形量具测绘镶块等待测件的待测特征面时，可以根据镶块的待测特征面的形状尺寸将多个检测针分别插入检测针支架的多个定位孔，令这些检测针对准待测特征面，并且令这些检测针自各自所在的定位孔内朝待测特征面移动，直至任意一个检测针的针头抵压于待测特征面。

15、该仿形量具可以利用检测针测量镶块的待测特征面的面特征，其中，多个检测针对前述待测特征面的多个点进行测绘，可以得到点特征，基于这些检测针的点特征可以实现由点化线、由线化面，实现对整个待测特征面的测绘分析。

16、相比于具有三维扫描的精密测绘设备而言，该仿形量具结构简单、成本低，使用灵活，可以根据待测件的测绘要求调整测绘精度，也可以灵活适应于待测件及其待测特征面调整测绘范围。

技术特征：

1.一种仿形量具，其特征在于，包括检测针支架（1）和若干检测针（2）；所述检测针支架（1）设有若干可供所述检测针（2）插拔安装的定位孔（11），全部所述定位孔（11）平行，任一所述定位孔（11）的轴向相交于待测件的待测特征面；多个所述检测针（2）分别在各自对应的所述定位孔（11）内插拔移动、以实现全部所述检测针（2）的针头抵接待测特征面。

2.根据权利要求1所述的仿形量具，其特征在于，任一所述定位孔（11）垂向分布。

3.根据权利要求2所述的仿形量具，其特征在于，任一所述检测针（2）的针尾设有可悬挂于所述定位孔（11）的上端的尾盖（21）。

4.根据权利要求3所述的仿形量具，其特征在于，还包括定位台（3）；所述检测针支架（1）包括立柱（12）和横梁（13），所述横梁（13）通过所述立柱（12）架设于所述定位台（3）的上方；所述横梁（13）设有多个所述定位孔（11）。

5.根据权利要求4所述的仿形量具，其特征在于，所述横梁（13）沿所述立柱（12）的长度方向滑动连接。

6.根据权利要求5所述的仿形量具，其特征在于，所述立柱（12）设有沿长度方向分布的第一刻度（121）。

7.根据权利要求6所述的仿形量具，其特征在于，所述定位台（3）的表面设有沿直线分布的第二刻度（31），所述第二刻度（31）的分布方向、所述第一刻度（121）的分布方向和所述横梁（13）的长度方向两两相互垂直。

8.根据权利要求4至7任一项所述的仿形量具，其特征在于，所述定位台（3）设有沿直线滑动、用于与待测件的非测量面相贴的定位滑块（4）；所述定位滑块（4）的滑动方向平行于所述定位台（3）且垂直于所述横梁（13）。

9.根据权利要求1至7任一项所述的仿形量具，其特征在于，全部所述定位孔（11）呈单列排布，且全部所述定位孔（11）等距间隔。

10.根据权利要求1至7任一项所述的仿形量具，其特征在于，还包括设于所述检测针支架（1）的一侧、用于获取全部所述检测针（2）的尾部坐标的检测器。

技术总结
本申请公开了一种仿形量具，包括检测针支架和若干检测针；检测针支架设有若干可供检测针插拔安装的定位孔，全部定位孔平行，任一定位孔的轴向相交于待测件的待测特征面；多个检测针分别在各自对应的定位孔内插拔移动、以实现全部检测针的针头抵接待测特征面。当多个检测针分别插入多个定位孔且抵压于待测件的待测特征面时，基于这些检测针可以采集待测特征面的点特征，随后可以利用这些点特征由点化线、由线化面，实现对待测特征面的测绘分析。相比于具有三维扫描的精密测绘设备而言，该仿形量具结构简单、成本低，使用灵活，可以根据待测件的测绘要求调整测绘精度，其测绘范围也可以灵活适应于待测件及其待测特征面。

技术研发人员：唐旭,孙稳山,孙超
受保护的技术使用者：长春三友汽车部件制造有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/15