一种板件螺柱焊接检测结构的制作方法

本技术涉及焊接检测设备，具体为一种板件螺柱焊接检测结构。

背景技术：

1、板件在焊完螺柱后，会存在螺柱虚焊的现象，需要对其进行检测，以避免漏焊、误焊及虚焊等不合格工件，避免存在螺柱缺失，返工现象。目前采用人工检测比较费时费力，效率也低，还会出现漏检现象，影响生产。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种板件螺柱焊接检测结构，包括机架，所述机架底部固定有薄型气缸，所述薄型气缸动力输出端固定在压力机构上，所述机架内两侧设有导轨，所述导轨上滑设有连接板，所述压力机构两侧固定连接有所述连接板，所述机架上端固定有感应组件，所述压力机构靠近所述感应组件。

2、进一步的，所述压力机构包括连接块、压臂和压块，所述连接块内侧连接有所述薄型气缸和连接板，外侧固定有所述压臂，所述压臂向上延伸，其顶端固定有压块。

3、进一步的，所述感应组件包括支架和感应器，所述支架固定在机架上端，所述感应器固定在所述支架顶端，所述感应器靠近所述压块。

4、进一步的，所述压臂活动的穿过所述支架。

5、进一步的，所述压力机构上固定有第二感应器。

6、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：采用薄型气缸实现对螺柱焊接强度进行撞击检测，每次撞击力度一样，从而保证检测的一致性，确保螺柱焊接的紧固性。

技术特征：

1.一种板件螺柱焊接检测结构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）底部固定有薄型气缸（2），所述薄型气缸（2）动力输出端固定在压力机构（3）上，所述机架（1）内侧对称的设有两条导轨（5），所述导轨（5）上滑设有连接板（6），所述压力机构（3）两侧固定连接有所述连接板（6），所述机架（1）上端固定有感应组件（4），所述压力机构（3）靠近所述感应组件（4）。

2.根据权利要求1所述的板件螺柱焊接检测结构，其特征在于：所述压力机构（3）包括连接块（31）、压臂（32）和压块（33），所述连接块（31）内侧连接有所述薄型气缸（2）和连接板（6），外侧固定有所述压臂（32），所述压臂（32）向上延伸，其顶端固定有压块（33）。

3.根据权利要求2所述的板件螺柱焊接检测结构，其特征在于：所述感应组件（4）包括支架（41）和第一感应器（42），所述支架（41）固定在机架（1）上端，所述第一感应器（42）固定在所述支架（41）顶端，所述第一感应器（42）靠近所述压块（33）。

4.根据权利要求3所述的板件螺柱焊接检测结构，其特征在于：所述压臂（32）活动的穿过所述支架（41）。

5.根据权利要求1所述的板件螺柱焊接检测结构，其特征在于：所述压力机构（3）上固定有第二感应器（34）。

技术总结
本技术涉及板件传输设备领域，具体涉及一种板件螺柱焊接检测结构，包括机架，所述机架底部固定有薄型气缸，所述薄型气缸动力输出端固定在压力机构上，所述机架内两侧设有导轨，所述导轨上滑设有连接板，所述压力机构两侧固定连接有所述连接板，所述机架上端固定有感应组件，所述压力机构靠近所述感应组件。有益效果在于采用薄型气缸实现对螺柱焊接强度进行撞击检测，每次撞击力度一样，从而保证检测的一致性，确保螺柱焊接的紧固性。

技术研发人员：杨柳波,安东社,孙长强,夏天
受保护的技术使用者：欧瑞特（广州）汽车设备有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/15