一种用于火焰筒组件的孔位置度检具的制作方法

本技术涉及零件检测，尤其涉及一种用于火焰筒组件的孔位置度检具。

背景技术：

1、如图1所示的火焰筒组件是航空发动机的重要部件之一，该火焰筒组件包括同轴的外筒体和内筒体，外筒体和内筒体之间的底部沿周向均布有挡溅盘。外筒体上分布有外侧孔，内筒体上分布有内侧孔，挡溅盘上设置有挡溅盘孔。该火焰筒组件上分布有大量的孔，加工成型后需对其进行位置度检测，以确保零件的性能。常规的三坐标检测虽然可以得到准确的检测数据，但对于只需检测孔位置度是否合格的情况并不适用，效率较低，检测成本高。为此，现设计一款检具对该火焰筒组件进行检测，以提高检测效率，降低检测成本。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种操作便捷，检测准确，检测效率高，可降低检测成本的用于火焰筒组件的孔位置度检具。

2、本实用新型提供的一种用于火焰筒组件的孔位置度检具，包括：

3、底板；

4、安装筒，固定设置于所述底板的顶面，位于火焰筒组件的外周；

5、定位固定组件，设置于所述底板的顶面，位于所述安装筒内，用于固定火焰筒组件，以及对火焰筒组件的轴向进行定位，使其轴线与所述安装筒的轴线重合；

6、角向定位组件，设置于所述安装筒上，用于通过火焰筒组件两侧的电嘴孔对其角向进行定位；

7、第一检测组件，设置于所述安装筒上，用于对火焰筒组件的外侧孔进行位置度检测；

8、第二检测组件，设置于所述定位固定组件上，用于对火焰筒组件的内侧孔进行位置度检测；

9、第三检测组件，设置于所述底板的底面，贯通所述底板设置，用于对火焰筒组件的挡溅盘孔进行位置度检测。

10、进一步的，所述底板的底面边缘沿周向均布有若干下支柱；所述安装筒的顶部沿周向均布有若干上支柱。

11、进一步的，所述定位固定组件包括固定设置于所述底板顶面的定位筒，所述定位筒与安装筒同轴设置，所述定位筒的顶部固定设置有定位板，所述定位板的顶部外周设置有一圈定位台阶，所述定位台阶与火焰筒组件的内筒体顶端内周的轮廓间隙配合，所述定位板的上方设置有压盖，用于将所述火焰筒组件压紧固定，所述压盖通过第一螺栓与所述定位板固定连接。

12、进一步的，所述角向定位组件包括定位销，所述安装筒上对应所述电嘴孔设置有定位孔，所述定位孔内固定设置有定位衬套，所述定位销间隙配合的穿过所述定位衬套，所述定位销的端部设置有与所述电嘴孔间隙配合的定位头，所述定位衬套的一侧设置有用于固定所述定位销的定位滚花螺钉。

13、进一步的，所述第一检测组件包括第一检测销，所述安装筒上对应待检测的所述外侧孔设置有第一通孔，所述第一通孔内固定设置有第一衬套，所述第一检测销间隙配合的穿过所述第一衬套，所述第一检测销的端部设置有与待检测的所述外侧孔间隙配合的第一检测头，所述第一衬套的一侧设置有用于固定所述第一检测销的第一滚花螺钉。

14、进一步的，所述第二检测组件包括第二检测销，所述定位筒上对应待检测的所述内侧孔设置有第二通孔，所述第二通孔内固定设置有第二衬套，所述第二检测销间隙配合的穿过所述第二衬套，所述第二检测销的端部设置有与待检测的所述内侧孔间隙配合的第二检测头，所述定位板的底面通过第二螺栓固定连接有与所述定位筒同轴的限位筒，所述第二通孔的内端与所述限位筒的外壁之间的间距小于所述第二检测销的长度，所述第二通孔的外端与所述限位筒的外壁之间的间距大于所述第二检测销的长度；所述底板上设置有与所述定位筒内连通的型孔。

15、进一步的，所述第三检测组件包括第三检测销，所述底板上对应待检测的所述挡溅盘孔设置有第三通孔，所述第三通孔内固定设置有第三衬套，所述第三检测销间隙配合的穿过所述第三衬套，所述第三检测销的端部设置有与待检测的所述挡溅盘孔间隙配合的第三检测头，所述第三衬套的一侧设置有用于固定所述第三检测销的第三滚花螺钉。

16、进一步的，所述底板、安装筒、定位固定组件、角向定位组件、第一检测组件、第二检测组件和第三检测组件均采用不锈钢材料制成。

17、相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

18、本实用新型的检具设置有定位固定组件、角向定位组件、第一检测组件、第二检测组件和第三检测组件；通过定位固定组件和角向定位组件配合对火焰筒组件进行定位固定，然后分别通过第一检测组件、第二检测组件和第三检测组件对火焰筒组件上的各个孔进行位置度检测，操作便捷，检测准确，检测效率高，降低了检测成本。

19、应当理解，
技术实现要素：
部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

技术特征：

1.一种用于火焰筒组件的孔位置度检具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于火焰筒组件的孔位置度检具，其特征在于，所述底板的底面边缘沿周向均布有若干下支柱；所述安装筒的顶部沿周向均布有若干上支柱。

3.根据权利要求1所述的用于火焰筒组件的孔位置度检具，其特征在于，所述定位固定组件包括固定设置于所述底板顶面的定位筒，所述定位筒与安装筒同轴设置，所述定位筒的顶部固定设置有定位板，所述定位板的顶部外周设置有一圈定位台阶，所述定位台阶与火焰筒组件的内筒体顶端内周的轮廓间隙配合，所述定位板的上方设置有压盖，用于将所述火焰筒组件压紧固定，所述压盖通过第一螺栓与所述定位板固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于火焰筒组件的孔位置度检具，其特征在于，所述角向定位组件包括定位销，所述安装筒上对应所述电嘴孔设置有定位孔，所述定位孔内固定设置有定位衬套，所述定位销间隙配合的穿过所述定位衬套，所述定位销的端部设置有与所述电嘴孔间隙配合的定位头，所述定位衬套的一侧设置有用于固定所述定位销的定位滚花螺钉。

5.根据权利要求1所述的用于火焰筒组件的孔位置度检具，其特征在于，所述第一检测组件包括第一检测销，所述安装筒上对应待检测的所述外侧孔设置有第一通孔，所述第一通孔内固定设置有第一衬套，所述第一检测销间隙配合的穿过所述第一衬套，所述第一检测销的端部设置有与待检测的所述外侧孔间隙配合的第一检测头，所述第一衬套的一侧设置有用于固定所述第一检测销的第一滚花螺钉。

6.根据权利要求3所述的用于火焰筒组件的孔位置度检具，其特征在于，所述第二检测组件包括第二检测销，所述定位筒上对应待检测的所述内侧孔设置有第二通孔，所述第二通孔内固定设置有第二衬套，所述第二检测销间隙配合的穿过所述第二衬套，所述第二检测销的端部设置有与待检测的所述内侧孔间隙配合的第二检测头，所述定位板的底面通过第二螺栓固定连接有与所述定位筒同轴的限位筒，所述第二通孔的内端与所述限位筒的外壁之间的间距小于所述第二检测销的长度，所述第二通孔的外端与所述限位筒的外壁之间的间距大于所述第二检测销的长度；所述底板上设置有与所述定位筒内连通的型孔。

7.根据权利要求1所述的用于火焰筒组件的孔位置度检具，其特征在于，所述第三检测组件包括第三检测销，所述底板上对应待检测的所述挡溅盘孔设置有第三通孔，所述第三通孔内固定设置有第三衬套，所述第三检测销间隙配合的穿过所述第三衬套，所述第三检测销的端部设置有与待检测的所述挡溅盘孔间隙配合的第三检测头，所述第三衬套的一侧设置有用于固定所述第三检测销的第三滚花螺钉。

8.根据权利要求1所述的用于火焰筒组件的孔位置度检具，其特征在于，所述底板、安装筒、定位固定组件、角向定位组件、第一检测组件、第二检测组件和第三检测组件均采用不锈钢材料制成。

技术总结
本技术公开了一种用于火焰筒组件的孔位置度检具，包括：底板；安装筒，固定设置于底板的顶面，位于火焰筒组件的外周；定位固定组件，设置于底板的顶面，位于安装筒内；角向定位组件，设置于安装筒上；第一检测组件，设置于安装筒上；第二检测组件，设置于定位固定组件上；第三检测组件，设置于底板的底面，贯通底板设置。本技术的检具操作便捷，检测准确，检测效率高，降低了检测成本。

技术研发人员：向东
受保护的技术使用者：成立航空技术（成都）有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15