螺柱焊试验装置的制作方法

本技术涉及焊接，尤其涉及一种螺柱焊试验装置。

背景技术：

1、螺柱焊为车体制造的重要工艺之一，螺柱焊在正式焊接之前需要进行完全试验，确定其结构的焊接参数以保证焊接后结构满足设计强度要求。

2、螺柱一般包括螺柱体和螺柱头，而螺柱焊一般是将螺柱头与不锈钢板进行焊接，然后将螺柱体弯曲大于60度，进而检测焊缝是否出现裂纹，无裂纹则证明焊接参数满足设计要求。

3、目前在进行螺柱焊时，大多采用人工方式进行锤击，该方式效率低，且弯曲角度无法精准控制，且存在一定的安全风险。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种螺柱焊试验装置，用以解决现有技术中螺柱焊效率低且弯曲角度无法控制以及存在安全风险的技术问题。

2、本实用新型提供一种螺柱焊试验装置，包括：台架，上设有动力机构；

3、所述台架上还设有抵接架和支撑架，所述抵接架与所述台架可拆卸连接，所述抵接架与所述台架相连接且所述抵接架朝向所述动力机构的一端面为斜面，所述支撑架位于所述抵接架与所述动力机构之间并用于放置待检测螺柱，所述驱动件适于朝向所述抵接架的方向推压待检测螺柱的螺柱体以使待检测螺柱的螺柱体相对待检测螺柱的螺柱头弯曲变形。

4、根据本实用新型提供一种的螺柱焊试验装置，所述台架上开设有放置槽，所述支撑架放置于所述放置槽内，所述台架在所述放置槽上方朝向所述抵接架的方向设有凸台；

5、所述支撑架包括卡接台，所述卡接台顶部设有适于卡接待检测螺柱的螺柱头的卡接槽，所述凸台和所述抵接架朝向所述卡接台的端面对待检测螺柱的螺柱头形成限位，所述凸台和所述抵接架之间的间隙适于卡接待检测螺柱的螺柱体。

6、根据本实用新型提供的一种螺柱焊试验装置，所述凸台朝向所述卡接台的一端面与所述抵接架朝向所述卡接台的一端面平齐设置。

7、根据本实用新型提供一种的螺柱焊试验装置，所述支撑架还包括伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述卡接台相连接，所述动力机构的驱动方向为第一方向，所述伸缩杆的驱动方向为第二方向；

8、所述第一方向与所述第二方向垂直设置。

9、根据本实用新型提供的一种螺柱焊试验装置，所述动力机构包括驱动件和推板，所述驱动件的输出端与所述推板相连接，所述推板朝向所述抵接架一侧设置。

10、根据本实用新型提供一种的螺柱焊试验装置，所述驱动件为直线驱动机构。

11、根据本实用新型提供的一种螺柱焊试验装置，所述抵接架与所述台架通过螺纹连接件可拆卸连接。

12、根据本实用新型提供一种的螺柱焊试验装置，所述抵接架与所述台架通过螺栓可拆卸连接。

13、根据本实用新型提供的一种螺柱焊试验装置，所述台架上还设有拍照机构，所述台架在所述拍照机构下方设置有放置空间，适于放置已压弯的检测螺柱。

14、根据本实用新型提供的一种螺柱焊试验装置，所述台架顶部还设有把手，所述把手与所述台架固定连接。

15、本实用新型提供的螺柱焊试验装置，在台架上设置抵接架和支撑架，支撑架用于放置待检测螺柱，抵接架用于匹配弯曲角度，在动力机构的驱动下，使得待检测螺柱朝向抵接架方向弯曲预定角度，弯曲过程无需人工，提高了螺柱弯曲的效率且大大降低了螺柱弯曲过程的安全风险，弯曲角度也可以得到精准控制。

技术特征：

1.一种螺柱焊试验装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的螺柱焊试验装置，其特征在于，所述台架上开设有放置槽，所述支撑架放置于所述放置槽内，所述台架在所述放置槽上方朝向所述抵接架的方向设有凸台；

3.根据权利要求2所述的螺柱焊试验装置，其特征在于，所述凸台朝向所述卡接台的一端面与所述抵接架朝向所述卡接台的一端面平齐设置。

4.根据权利要求2所述的螺柱焊试验装置，其特征在于，所述支撑架还包括伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述卡接台相连接，所述动力机构的驱动方向为第一方向，所述伸缩杆的驱动方向为第二方向；

5.根据权利要求1所述的螺柱焊试验装置，其特征在于，所述动力机构包括推板，所述驱动件的输出端与所述推板相连接，所述推板朝向所述抵接架一侧设置。

6.根据权利要求5所述的螺柱焊试验装置，其特征在于，所述驱动件为直线驱动机构。

7.根据权利要求1所述的螺柱焊试验装置，其特征在于，所述抵接架与所述台架通过螺纹连接件可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的螺柱焊试验装置，其特征在于，所述抵接架与所述台架通过螺栓可拆卸连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的螺柱焊试验装置，其特征在于，所述台架上还设有拍照机构，所述台架在所述拍照机构下方设置有放置空间，适于放置已压弯的检测螺柱。

10.根据权利要求1-8任一项所述的螺柱焊试验装置，其特征在于，所述台架顶部还设有把手，所述把手与所述台架固定连接。

技术总结
本技术涉及焊接技术领域，提供一种螺柱焊试验装置，包括台架，台架上设有动力机构；台架上还设有抵接架和支撑架，抵接架与台架可拆卸连接，抵接架与台架相连接且抵接架朝向动力机构的一端面为斜面，支撑架位于抵接架与动力机构之间并用于放置待检测螺柱，第一驱动件适于朝向抵接架的方向推压待检测螺柱的螺柱体以使待检测螺柱的螺柱体相对待检测螺柱的螺柱头弯曲变形。由此，在台架上设置抵接架和支撑架，支撑架用于放置待检测螺柱，抵接架用于匹配弯曲角度，在动力机构的驱动下，使得待检测螺柱朝向抵接架方向弯曲预定角度，弯曲过程无需人工，提高了螺柱弯曲的效率且大大降低了螺柱弯曲过程的安全风险，弯曲角度也可以得到精准控制。

技术研发人员：管敏,张合礼,刘微,宁朋,李肇亮,张涛
受保护的技术使用者：中车青岛四方机车车辆股份有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/14