本技术涉及取样装置,尤其涉及一种石灰石皮带机在运转时使用的取样装置。
背景技术:
1、目前,水泥熟料生产线原材料以石灰石用量最大,按每天7500t熟料产量计算,每天需使用石灰石10000吨以上,因此石灰石质量的差异对熟料质量影响较大,为保证石灰石质量,必须对进厂石灰石进行取样。
2、传统的水泥生产线石灰石取样采取人工取样方式,每隔一小时由专人到石灰石进料皮带取样一次,现有的取样装置,如刮板式取样装置,普遍存在结构复杂,制造、维修过程繁琐,造价较高,难以实现普遍使用,实用性较差,还有的就是采用人工使用铁锹在输送带上直接进行取样,这样不但存在一定的危险性,还会对输送带造成损伤,影响生产线的使用寿命,这些取样方式不仅工作量大,且取样代表性差,无法通过所取样品准确得知该批石灰石的质量情况,从而导致对水泥质量的把控不到位,不利于进厂石灰石的质量控制和管理。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术中石灰石在输送的过程中取样不方便的不足,提供一种手动石灰石取样装置。
2、本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种手动石灰石取样装置,包括设置在输送带一侧的固定板,所述固定板上设置有安装孔,所述固定板的上表面设置有支撑架,所述支撑架上设置有固定管,所述固定管内滑动设置有取样杆,所述取样杆的两端突出于固定管两端,所述取样杆的近输送带的一端设置有取样斗。
3、进一步地,所述支撑架为八字形,所述固定管的底部设置有加强杆与固定板连接,所述固定管水平设置在支撑架及加强杆顶部。
4、进一步地,所述固定管的上部设置有滑动通道下部设置有定位通道,所述滑动通道与定位通道之间设置有缺口连通。
5、进一步地,所述取样杆的上部为圆柱形的滑动杆插接到滑动通道内部,所述定位通道的横截面为矩形,所述取样杆的下部设置有矩形的定位杆且滑动插接到定位通道内部,所述滑动杆与定位杆之间通过连接板连接。
6、进一步地,所述定位杆的长度小于滑动杆的长度。
7、进一步地,所述滑动通道内在滑动杆的两侧设置有滚轮。
8、进一步地,所述定位杆近固定杆的一端设置有导向头,所述导向头的边棱做倒角处理。
9、本实用新型的有益效果在于:在拉动滑动杆时,定位杆会沿着定位通道滑动,在取样完成后,向外侧拉动滑动杆将取样斗放置到收集斗上方时定位杆从定位通道内脱出,这样就能够人为的控制取料斗的翻转,将石灰石的样品翻转到收集斗的内部,将整体取样装置设置在输送带的端部,由于存在高度差,在使用时取样装置深入到石灰石下落的路径上,不与输送带本身产生接触,不会对输送带造成损伤,使用固定板将取样装置整体固定防止在取样的过程中石灰石在重力的作用下将取样装置击落或者击倒,保证整体取样装置的稳定性,提高取样的及时性和便捷性。
1.一种手动石灰石取样装置,包括设置在输送带一侧的固定板,其特征在于:所述固定板上设置有安装孔,所述固定板的上表面设置有支撑架,所述支撑架上设置有固定管,所述固定管内滑动设置有取样杆,所述取样杆的两端突出于固定管两端,所述取样杆的近输送带的一端设置有取样斗。
2.根据权利要求1所述的一种手动石灰石取样装置,其特征在于:所述支撑架为八字形,所述固定管的底部设置有加强杆与固定板连接,所述固定管水平设置在支撑架及加强杆顶部。
3.根据权利要求1所述的一种手动石灰石取样装置,其特征在于:所述固定管的上部设置有滑动通道下部设置有定位通道,所述滑动通道与定位通道之间设置有缺口连通。
4.根据权利要求3所述的一种手动石灰石取样装置,其特征在于:所述取样杆的上部为圆柱形的滑动杆插接到滑动通道内部,所述定位通道的横截面为矩形,所述取样杆的下部设置有矩形的定位杆且滑动插接到定位通道内部,所述滑动杆与定位杆之间通过连接板连接。
5.根据权利要求4所述的一种手动石灰石取样装置,其特征在于:所述定位杆的长度小于滑动杆的长度。
6.根据权利要求4所述的一种手动石灰石取样装置,其特征在于:所述滑动通道内在滑动杆的两侧设置有滚轮。
7.根据权利要求4所述的一种手动石灰石取样装置,其特征在于:所述定位杆近固定杆的一端设置有导向头,所述导向头的边棱做倒角处理。