线圈组件的测试座及测试系统的制作方法

本申请涉及电气产品测试，特别是线圈组件的测试座及测试系统。

背景技术：

1、在线圈组件生产中需要对线圈组件进行浪涌测试，来确保线圈组件的工艺参数满足要求。浪涌测试是以标准线圈组件为基准，通过对比衰减振荡波形，来判断线圈组件质量的优劣。浪涌测试是检测线圈组件质量的重要方法之一，检测结果中的a值、d值和f值是管控线圈组件质量的重要指标。

2、线圈组件的测试座的结构会直接影响线圈组件安装的稳定性及精确性，并影响线圈组件的测试结果的准确性及可靠性。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提出了一种线圈组件的测试座及测试系统，用以提高线圈组件安装的稳定性及精确性，以及线圈组件的测试结果的准确性及可靠性。

2、第一方面，在本申请提供的测试座的一个实施例中，所述线圈组件包括骨架、线圈及引脚，线圈缠绕在所述骨架之上，且与所述线圈连接的引脚设置在所述骨架上；所述测试座包括一个底座及竖直设置在所述底座的顶面的一个塑料芯棒，所述塑料芯棒供所述骨架通过其轴孔套在其上，且所述底座用于支承所述骨架并形成有限制所述骨架水平移动的限位结构；所述塑料芯棒包括一个芯棒本体及至少一个滚珠。芯棒本体的外形与所述骨架的轴孔匹配，且所述芯棒本体的侧壁上设置有至少一安装孔。一个滚珠设置在所述安装孔的端口，所述滚珠的球面少于一半露出所述芯棒本体，且所述滚珠与所述安装孔的底端之间设置有一弹簧，且所述滚珠设置成可沿所述骨架的轴孔的孔壁滚动，以及所述骨架安装在所述底座上后所述滚珠卡在所述骨架的顶端。

3、从本实施例提供的线圈组件的测试座可以看出，在将线圈组件安装到测试座上的过程中，线圈组件的骨架的轴孔沿着塑料芯棒移动，同时塑料芯棒上的滚珠自动后退并沿着骨架的轴孔滚动，减小了线圈组件在安装到测试座的过程中的阻力，使得线圈组件安装更方便。此外，线圈组件的骨架安装在底座上后，滚珠自动弹出并卡在骨架的顶端，可提高线圈组件安装的稳定性及精确性，以及线圈组件的测试结果的准确性及可靠性。

4、在上述实施例提供的测试座的一种优选的实施方式中，所述滚珠和所述弹簧设置在一管体中，并通过一管体安装在所述安装孔中；其中，所述管体的一端半开口且一端封闭，所述弹簧靠近所述管体的封闭端设置，且所述滚珠顶靠在所述弹簧的另一端且靠近所述半开口设置，所述半开口仅允许所述滚珠的球面少于一半露出。

5、在上述实施例提供的测试座的一种优选的实施方式中，所述芯棒本体的侧壁上有多个所述安装孔，且多个安装孔之间形成有夹角。

6、在上述实施例提供的测试座的一种优选的实施方式中，所述芯棒本体的顶端设置有过渡斜面。优选地，所述芯棒本体的整体呈棱柱状或圆柱状。优选地，所述芯棒本体的底端通过螺钉连接在所述底座上。

7、第二方面，在本申请提供的测试系统的一个实施例中，该测试系统包括一个测试台、一个探测器及一个浪涌检测仪。其中，测试台上设置有至少一个权利要求至中任一项所述的测试座，一个测试座用于安装一个线圈组件。探测器上设置有与至少一个所述线圈组件的引脚接触导电的多个探针，其中多个探针中部分探针形成不同探测组，以对不同类型的线圈组件进行测试。浪涌检测仪与所述探测器电连接，且接收并存储所述线圈组件的测试数据。

8、在上述实施例提供的测试系统的一种优选的实施方式中，所述测试台包括一个电机及一个旋转台。电机包括一个定子及环绕在该定子外部的转子，且转子竖直设置。旋转台设置在所述电机的转子上，且绕其环向分布有多个所述测试座。

9、在上述实施例提供的测试系统的一种优选的实施方式中，所述探测器包括一个直线驱动机构及一个测试头。其中，该直线驱动机构包括直线轨道及伸缩柱。以及，测试头滑动设置在所述直线轨道上，并与所述伸缩柱连接，且其上设置有所述多个探针。

10、在上述实施例提供的测试系统的一种优选的实施方式中，所述测试台还包括一个固定台，该固定台设置在所述旋转台的上方且与所述电机的定子相对固定；以及，所述测试系统还包括一个压机，所述压机包括一个机架和一个直线驱动装置。其中，机架设置在所述固定台上。直线驱动装置连接在所述机架上，且其伸缩端竖直向下并连接有一个压杆，以将位于其下方的线圈组件的骨架顶端压紧。

11、在上述实施例提供的测试系统的一种优选的实施方式中，所述测试台、探测器及所述压机均与一个控制器信号连接，且控制器配置成对测试台、探测器及压机的协同运动进行控制。

12、在上述实施例提供的测试系统的一种优选的实施方式中，多个类型不同的测试座作为一组，且多组测试座沿着所述旋转台间隔分布。其中，同组的测试座之间的距离小于测试座的组间距离。

技术特征：

1.线圈组件(1)的测试座(2)，所述线圈组件(1)包括骨架(11)、线圈及引脚(12)，线圈缠绕在所述骨架(11)上，且与所述线圈连接的引脚(12)设置在所述骨架(11)上；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的测试座(2)，其特征在于，所述滚珠(222)和所述弹簧设置在一管体中，并通过一管体安装在所述安装孔中；其中，

3.根据权利要求1所述的测试座(2)，其特征在于，所述芯棒本体(221)的侧壁上有多个所述安装孔，且多个安装孔之间形成有夹角。

4.根据权利要求1所述的测试座(2)，其特征在于，所述芯棒本体(221)的顶端设置有过渡斜面(2211)；并且/或者，

5.线圈组件(1)的测试系统，其特征在于，包括：

6.根据权利要求5所述的测试系统，其特征在于，所述测试台(3)包括：

7.根据权利要求6所述的测试系统，其特征在于，所述探测器(4)包括：

8.根据权利要求6所述的测试系统，其特征在于，所述测试台(3)还包括一个固定台(33)，该固定台(33)设置在所述旋转台(32)的上方且与所述电机(31)的定子相对固定；以及，所述测试系统还包括一个压机(5)，所述压机(5)包括：

9.根据权利要求8所述的测试系统，其特征在于，所述测试台(3)、探测器(4)及所述压机(5)均与一个控制器信号连接，且控制器配置成对测试台(3)、探测器(4)及压机(5)的协同运动进行控制。

10.根据权利要求6所述的测试系统，其特征在于，多个类型不同的测试座(2)作为一组，且多组测试座(2)沿着所述旋转台(32)间隔分布；其中，同组的测试座(2)之间的距离小于测试座(2)的组间距离。

技术总结
本申请涉及电气产品测试技术领域，特别是线圈组件(1)的测试座(2)及测试系统。测试座(2)包括一个底座(21)及竖直设置在底座(21)的顶面的一个塑料芯棒(22)。且芯棒本体(221)的侧壁上设置有至少一滚珠(222)。在将线圈组件(1)安装到测试座(2)上的过程中，塑料芯棒(22)上的滚珠(222)自动后退并沿着骨架(11)的轴孔滚动，使得线圈组件(1)安装更方便。此外，线圈组件(1)的骨架(11)安装在底座(21)上后，滚珠(222)自动弹出并卡在骨架(11)的顶端，可提高线圈组件(1)安装的稳定性及精确性，以及线圈组件(1)的测试结果的准确性及可靠性。

技术研发人员：钱永钢,金尧,陈磊
受保护的技术使用者：苏州西门子电器有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15