钢筋T型焊接接头拉伸试验夹具配套装置的制作方法

本技术属于钢筋焊接件拉伸试验用的配套装置，特别涉及钢筋t型焊接接头拉伸试验夹具配套装置。

背景技术：

1、在t型焊接件拉伸试验中对于焊接端面一端是无法直接夹在拉伸试验机夹具上的，这样就需要一种配套装置来解决这一问题，同时，再配合不同规格的圆形垫板一同使用。但现有的配套装置还存在一些问题：一是为了承受相应的荷载，在装置后面配有一个很厚的背板，并用螺丝紧固，配套装置的重量很大，使用时非常笨重，不易安装；二是对于配套装置上面夹持的圆柱杆而言，由于其是光滑的，而且在使用过程中，不断受力，夹具很难做到百分之百夹紧，经常会出现滑移现象，时间久了会使其磨损严重，当夹具一出现滑移时，会使测量的曲线形成波浪，影响到测量数据的准确性，同时在相互作用力下，夹具板牙也会受损；三是每次做拉伸试验时，都需要在t型焊接接头底部套上圆形垫板，操作起来非常繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有技术的不足，提供了钢筋t型焊接接头拉伸试验夹具配套装置。

2、本实用新型的钢筋t型焊接接头拉伸试验夹具配套装置，包括挂件部和夹持部，所述的挂件部呈长方体结构、其上端中心位置转动连接有夹持部，所述的挂件部的中心部位开设有放置腔，放置腔与挂件部的前侧面相通，放置腔的底部设有贯穿挂件部底面托板的穿透孔，穿透孔前端与挂件部的前侧面相通；所述的夹持部呈圆柱状、且其上端环周对称的设有挂耳。

3、作为本实用新型的进一步改进，穿透孔为u型的横置孔，u型的横置孔开口端置于前侧、u形底端置于后侧，u型横置孔的开口宽度a小于放置腔的宽度b。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述的挂耳是由直径为7～10mm的钢筋制成，呈圆弧状、弧长为23～30mm。

5、作为本实用新型的进一步改进，穿透孔的上边缘环周为倒角结构。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述的底面托板厚度为35～50mm。

7、本实用新型的钢筋t型焊接接头拉伸试验夹具配套装置，结构设计合理，其整体重量减轻，可承受的荷载又增加了，既轻便又耐用，安装方便；挂耳的设计解决了夹持滑移的现象，使测量结果不再出现波浪曲线，保证了测量数据的准确性，增强了使用的可靠性，避免了夹具和夹持部的磨损；而且装置易于安装，只需托举后旋转90度，耳便搭托在夹具上端，省去找支撑物的不便；穿透孔上边缘倒角的设计使焊接件可直接挂上拉伸，不再需要垫板，使试验过程变得简单高效、易操作。

技术特征：

1.钢筋t型焊接接头拉伸试验夹具配套装置，包括挂件部（1）和夹持部（2），所述的挂件部（1）呈长方体结构、其上端中心位置转动连接有夹持部（2），其特征在于所述的挂件部（1）的中心部位开设有放置腔（3），放置腔（3）与挂件部（1）的前侧面相通，放置腔（3）的底部设有贯穿挂件部（1）底面托板（4）的穿透孔（5），穿透孔（5）前端与挂件部（1）的前侧面相通；所述的夹持部（2）呈圆柱状、且其上端环周对称的设有挂耳（6）。

2.根据权利要求1所述的钢筋t型焊接接头拉伸试验夹具配套装置，其特征在于穿透孔（5）为u型的横置孔，u型的横置孔开口端置于前侧、u形底端置于后侧，u型横置孔的开口宽度a小于放置腔（3）的宽度b。

3.根据权利要求1所述的钢筋t型焊接接头拉伸试验夹具配套装置，其特征在于穿透孔（5）的上边缘环周为倒角结构。

4.根据权利要求1所述的钢筋t型焊接接头拉伸试验夹具配套装置，其特征在于所述的挂耳（6）是由直径为7～10mm的钢筋制成，呈圆弧状、弧长为23～30mm。

5.根据权利要求1所述的钢筋t型焊接接头拉伸试验夹具配套装置，其特征在于所述的底面托板（4）厚度为35～50mm。

技术总结
本技术的钢筋T型焊接接头拉伸试验夹具配套装置属于钢筋焊接件拉伸试验用的配套装置，包括挂件部和夹持部，挂件部呈长方体结构、上端转动连接有夹持部，挂件部中心部位开设有放置腔，放置腔底部设有贯穿挂件部底面托板的穿透孔，穿透孔前端与挂件部的前侧面相通；夹持部呈圆柱状、且其上端环周对称的设有挂耳。该装置整体重量减轻，承受的荷载又增加了，既轻便又耐用，安装方便；挂耳解决了夹持滑移的现象，保证了测量数据的准确性，增强了使用的可靠性，避免了夹具和夹持部的磨损；该装置易于安装，只需托举后旋转90度，耳便搭托在夹具上端，省去找支撑物的不便；穿透孔上边缘倒角的设计使焊接件可直接挂上拉伸，不再需要垫板，使试验过程变得简单高效、易操作。

技术研发人员：郭士强
受保护的技术使用者：郭士强
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/14