本技术属于混凝土强度测试,尤其是涉及一种取芯式混凝土抗压强度测试装置。
背景技术:
1、混凝土强度是建筑施工过程中的一项重要指标,取芯式混凝土抗压强度测试装置采用液压缸驱动测试头挤压混凝土样品,直至样品破碎,混凝土样品破碎的碎屑会迸射到操作人员的身上产生安全隐患,取芯式混凝土抗压强度测试装置解决这一问题方法为:第一,在测试装置外侧设置防护罩,这样的结构不便于样品的取放,第二,在测试头安装防护罩,这样的结构在测试过程中防护罩容易和液压缸的输出轴之间产生相互作用的力,影响测试结果的准确性。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型旨在提出一种取芯式混凝土抗压强度测试装置,以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
2、为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
3、一种取芯式混凝土抗压强度测试装置,包括底座、液压缸、防护罩,所述液压缸的壳体通过支架与底座固定连接,所述液压缸的输出轴上固设有锥形测试头,所述锥形测试头与底座之间形成测试位;
4、所述防护罩的内径大于待测混凝土块的直径,所述防护罩一端固设有挡板,所述挡板上开有通孔,所述通孔的直径小于锥形测试头的直径且大于液压缸输出轴的直径,所述挡板安装于输出轴的外侧,所述防护罩安装于锥形测试头的外侧。
5、进一步的,所述底座设有定位块,所述定位块的上端面开有与待测混凝土块相匹配的定位槽。
6、进一步的,所述底座上固设有定位管,所述定位管的内径与定位块的外径相匹配,所述定位块安装于定位管内侧,所述定位块与定位管可拆卸连接。
7、进一步的,所述定位块的型号为多种,不同型号定位块的定位槽形状不同,适用于不同形状的待测混凝土块。
8、进一步的,所述定位块的外径与防护罩的内径相匹配,所述定位块临近防护罩的一端外侧边沿采用倒角结构。
9、进一步的,所述定位槽开口一端的内侧边沿采用倒角结构。
10、进一步的,所述定位块底端的侧壁上固设有支撑板,所述定位管上开有与支撑板相对应的支撑凹槽,所述支撑的数量有多个,不同的支撑槽的深度不同。
11、进一步的,所述防护罩的侧壁上固设有连接板,所述底座上固设有导向杆,所述导向杆的下端与底座固定连接,所述导向杆的上端与支架固定连接,所述连接板上固设有与导向杆相匹配的直线轴承,所述直线轴承安装于导向杆外侧。
12、相对于现有技术,本实用新型所述的一种取芯式混凝土抗压强度测试装置具有以下有益效果:
13、(1)本实用新型所述的一种取芯式混凝土抗压强度测试装置,将待测混凝土块的高度放置在定位槽内,然后启动液压缸,液压缸的输出轴伸长,带动锥形测试头下压,防护罩同步向下移动,防护罩的下端先接触底座,此时锥形测试头继续下压,直至待测混凝土块破碎,通过液压缸输出的最大压力值计算混凝土的强度,防护罩起到了防止混凝土碎屑迸射误伤操作人员的作用,提高了适用过程的安全性,且在锥形测试头下压的过程中,防尘罩与液压缸输出轴之间没有受力关系,提高了测试结果的准确性。
1.一种取芯式混凝土抗压强度测试装置,其特征在于:包括底座(1)、液压缸(3)、防护罩(8),所述液压缸(3)的壳体通过支架(2)与底座(1)固定连接,所述液压缸(3)的输出轴上固设有锥形测试头(10),所述锥形测试头(10)与底座(1)之间形成测试位;
2.根据权利要求1所述的一种取芯式混凝土抗压强度测试装置,其特征在于:所述底座(1)设有定位块(7),所述定位块(7)的上端面开有与待测混凝土块相匹配的定位槽(701)。
3.根据权利要求2所述的一种取芯式混凝土抗压强度测试装置,其特征在于:所述底座(1)上固设有定位管(6),所述定位管(6)的内径与定位块(7)的外径相匹配,所述定位块(7)安装于定位管(6)内侧,所述定位块(7)与定位管(6)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种取芯式混凝土抗压强度测试装置,其特征在于:所述定位块(7)的型号为多种,不同型号定位块(7)的定位槽(701)形状不同,适用于不同形状的待测混凝土块。
5.根据权利要求2所述的一种取芯式混凝土抗压强度测试装置,其特征在于:所述定位块(7)的外径与防护罩(8)的内径相匹配,所述定位块(7)临近防护罩(8)的一端外侧边沿采用倒角结构。
6.根据权利要求5所述的一种取芯式混凝土抗压强度测试装置,其特征在于:所述定位槽(701)开口一端的内侧边沿采用倒角结构。
7.根据权利要求3所述的一种取芯式混凝土抗压强度测试装置,其特征在于:所述定位块(7)底端的侧壁上固设有支撑板(702),所述定位管(6)上开有与支撑板(702)相对应的支撑凹槽,所述支撑的数量有多个,不同的支撑槽的深度不同。
8.根据权利要求1所述的一种取芯式混凝土抗压强度测试装置,其特征在于:所述防护罩(8)的侧壁上固设有连接板(4),所述底座(1)上固设有导向杆(5),所述导向杆(5)的下端与底座(1)固定连接,所述导向杆(5)的上端与支架(2)固定连接,所述连接板(4)上固设有与导向杆(5)相匹配的直线轴承(9),所述直线轴承(9)安装于导向杆(5)外侧。