PCB板深钻孔检验装置的制作方法

本技术涉及pcb板检验，尤其涉及pcb板深钻孔检验装置。

背景技术：

1、pcb板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，pcb板广泛应用于电子设备中，随着电子设备越来越复杂，pcb板上集成的电子零件的数目越来越多，pcb板上需要钻制的通孔数量也越来越多，常常会出现漏钻孔的情况，这样就需要对钻孔进行检验。

2、现有公告号为cn216385573u的专利文献公开了pcb板深钻孔检验装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架内固定连接有放置框，所述固定架的顶部固定连接有动力箱，所述动力箱内设有动力组件，动力组件上传动连接有连接柱，所述连接柱的底端延伸至固定架内，所述连接柱的底端固定连接有固定箱，所述固定箱上卡装有检验板，所述检验板的底部固定连接有多个检验柱。通过动力组件可以使多个检验柱向下移动，从而可以对pcb板钻孔进行检验有无漏钻孔的现象发生，操作方便，且工作效率高，方便使用，同时检验板可以进行更换，方便对有不同数量孔的pcb板进行检验，解决了现有的对pcb板钻孔检验通常是检查员对pcb板的孔进行逐一检验，工作量大，且效率不高的问题。

3、尽管上述的pcb板深钻孔检验装置可以解决相应的技术问题，但是其通过向外转动两个固定螺栓，使两个固定螺栓分别脱离两个螺纹孔，才可对检验板进行更换，导致在一次拆装过程中，需反复转动两个固定螺栓共四次，操作较为繁琐，为此，我们提出pcb板深钻孔检验装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了pcb板深钻孔检验装置，用于解决现有技术中的pcb板深钻孔检验装置通过向外转动两个固定螺栓，使两个固定螺栓分别脱离两个螺纹孔，才可对检验板进行更换，导致在一次拆装过程中，需反复转动两个固定螺栓共四次，操作较为繁琐的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

3、pcb板深钻孔检验装置，包括：

4、底板和支架，所述底板的顶部与支架的底部固定连接，所述支架的内部设有用于承载pcb板的承载组件，所述支架的内腔设有用于pcb板深钻孔检验的检验板，所述支架上设有用于驱动检验板上下移动的伸缩组件，所述检验板和伸缩组件之间设有用于可拆卸式连接的连接组件，所述支架的内腔设有用于对伸缩组件局部零件进行限位的导向组件；

5、其中，所述连接组件包括设于检验板和伸缩组件之间的插接件，所述插接件上设有锁止件。

6、作为优选的技术方案，所述插接件包括设于伸缩组件底部的插接框，所述检验板顶部的中轴处固定连接有能够插入插接框内腔的插接块。

7、作为优选的技术方案，所述锁止件包括转动连接于插接框上的双向螺柱，所述双向螺柱表面的两侧均螺纹连接有一定位板，所述插接框的表面开设有供定位板穿过的贯穿孔，所述插接块的两侧均开设有供定位板卡设的定位槽。

8、作为优选的技术方案，所述双向螺柱表面的中部固定连接有旋钮，所述插接框的前后两侧均开设有方便辅助工具伸入插接框内腔转动旋钮的通孔。

9、作为优选的技术方案，所述双向螺柱的两端均固定连接有挡块，所述挡块的直径大于定位板上螺孔的直径。

10、作为优选的技术方案，所述承载组件包括可拆卸连接于支架内腔的承载框，所述承载框位于检验板的正下方，所述承载框的两侧均滑动连接有导轨，所述导轨的一侧与支架的内壁面固定连接，所述支架的前侧转动连接有挡片，所述挡片的后侧面与承载框的前侧面接触。

11、作为优选的技术方案，所述伸缩组件包括安装于支架顶部中心处的电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿至支架的内腔并固定连接有连接板，所述连接板的底部与插接框的顶部固定连接。

12、作为优选的技术方案，所述连接板呈工状结构。

13、作为优选的技术方案，所述导向组件包括活动贯穿设于连接板顶部四角的导杆，所述导杆的顶端与支架内腔的顶面固定连接，所述导杆的底端固定连接有支板，所述支板的一侧与支架内腔的侧面固定连接。

14、作为优选的技术方案，所述导杆表面的上部套设有弹簧，所述弹簧的顶端与底端分别固定在支架和连接板上。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、本实用新型中，通过连接组件的设置，在对检验板进行拆装时，只需转动双向螺柱，即可完成两个定位板沿双向螺柱的中轴线相向或相背移动，使得在一次拆装过程中，需反复拧动双向螺柱共两次即可，进而有效减少检验板的拆卸步骤，具有操作简单便捷、拆装效率高的优点。

技术特征：

1.pcb板深钻孔检验装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的pcb板深钻孔检验装置，其特征在于：所述插接件包括设于伸缩组件(5)底部的插接框(601)，所述检验板(4)顶部的中轴处固定连接有能够插入插接框(601)内腔的插接块(602)。

3.根据权利要求2所述的pcb板深钻孔检验装置，其特征在于：所述锁止件包括转动连接于插接框(601)上的双向螺柱(604)，所述双向螺柱(604)表面的两侧均螺纹连接有一定位板(605)，所述插接框(601)的表面开设有供定位板(605)穿过的贯穿孔(606)，所述插接块(602)的两侧均开设有供定位板(605)卡设的定位槽(603)。

4.根据权利要求3所述的pcb板深钻孔检验装置，其特征在于：所述双向螺柱(604)表面的中部固定连接有旋钮(607)，所述插接框(601)的前后两侧均开设有方便辅助工具伸入插接框(601)内腔转动旋钮(607)的通孔(608)。

5.根据权利要求3所述的pcb板深钻孔检验装置，其特征在于：所述双向螺柱(604)的两端均固定连接有挡块(609)，所述挡块(609)的直径大于定位板(605)上螺孔的直径。

6.根据权利要求1所述的pcb板深钻孔检验装置，其特征在于：所述承载组件(3)包括可拆卸连接于支架(2)内腔的承载框(301)，所述承载框(301)位于检验板(4)的正下方，所述承载框(301)的两侧均滑动连接有导轨(302)，所述导轨(302)的一侧与支架(2)的内壁面固定连接，所述支架(2)的前侧转动连接有挡片(303)，所述挡片(303)的后侧面与承载框(301)的前侧面接触。

7.根据权利要求2所述的pcb板深钻孔检验装置，其特征在于：所述伸缩组件(5)包括安装于支架(2)顶部中心处的电动推杆(501)，所述电动推杆(501)的输出端贯穿至支架(2)的内腔并固定连接有连接板(502)，所述连接板(502)的底部与插接框(601)的顶部固定连接。

8.根据权利要求7所述的pcb板深钻孔检验装置，其特征在于：所述连接板(502)呈工状结构。

9.根据权利要求8所述的pcb板深钻孔检验装置，其特征在于：所述导向组件(7)包括活动贯穿设于连接板(502)顶部四角的导杆(701)，所述导杆(701)的顶端与支架(2)内腔的顶面固定连接，所述导杆(701)的底端固定连接有支板(702)，所述支板(702)的一侧与支架(2)内腔的侧面固定连接。

10.根据权利要求9所述的pcb板深钻孔检验装置，其特征在于：所述导杆(701)表面的上部套设有弹簧(703)，所述弹簧(703)的顶端与底端分别固定在支架(2)和连接板(502)上。

技术总结
本技术实施例公开了PCB板深钻孔检验装置，包括底板和支架，底板的顶部与支架的底部固定连接，支架的内部设有用于承载PCB板的承载组件，支架的内腔设有用于PCB板深钻孔检验的检验板，支架上设有用于驱动检验板上下移动的伸缩组件，检验板和伸缩组件之间设有用于可拆卸式连接的连接组件，支架的内腔设有用于对伸缩组件局部零件进行限位的导向组件；通过连接组件的设置，在对检验板进行拆装时，只需转动双向螺柱，即可完成两个定位板沿双向螺柱的中轴线相向或相背移动，使得在一次拆装过程中，需反复拧动双向螺柱共两次即可，进而有效减少检验板的拆卸步骤，具有操作简单便捷、拆装效率高的优点。

技术研发人员：李平
受保护的技术使用者：东莞市兴汉云智电子有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15