在线工况比电阻测试装置的制作方法

【】本技术涉及比电阻测试装置的，特别是在线工况比电阻测试装置的。

背景技术

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背景技术：

1、《燃煤电厂污染物超低排放标准》将燃煤电厂的最低排放浓度规定为10mg/m3，而这对在我国电力行业应用最广泛的静电除尘器提出了挑战。粉尘的比电阻是影响静电除尘器效率的关键因素。不同煤种的粉尘的比电阻差别有时非常大。此外，在静电除尘器的实际运行中，即使是同一煤种，粉尘的比电阻也会随着烟气温度、硫氧化物浓度以及氮氧化物浓度等因素的不同而产生波动，并且波动幅度甚至可能达到几个数量级，从而对静电除尘器的运行控制产生不利影响，不但降低了除尘效果，甚至会对静电除尘器造成损害。因此，对粉尘的比电阻进行测量对静电除尘器的安全运行起着决定性的作用。

2、常用的粉尘的比电阻的测量方法包括实验室测量法和现场测量法。其中，实验室测量法虽然能够准确的测量出粉尘的比电阻，但是测量环境不能模拟静电除尘器运行的实际情况，因此现场测量法在实际工作中更为普遍。现有的现场测量法通常为针-圆板法。针-圆板法的具体结构包括相对配置的针状放电极和圆板电极以及分别从两侧引出的一根金属丝。对于针-圆板法而言，在通高压电时，可通过测定金属丝与板间的电压和电流以测定堆积在圆板电极之上的粉尘的比电阻。

3、目前，基于针-圆板法，本领域技术人员研制了大量的粉尘的比电阻测试装置，如公告号为cn202994908u的实用新型专利所公开的一种在电场内测定粉尘比电阻的装置以及公告号为cn215678200u的实用新型专利所公开的一种测定烟尘比电阻的工具。然而，上述装置一方面需要在测试前手动装灰，另一方面还需要在测试后手动卸灰。如此设计，不但操作较为麻烦，而且导致了在静电除尘器的运行期间无法做到持续性的粉尘的比电阻的在线测量，导致数据较为滞后，无法为运行优化提供有效支撑。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出在线工况比电阻测试装置，能够实现粉尘在测试前后的自动进出料，整体结构简单，可安装于烟道、除尘器进口封头或电除尘器阳极板上以用于在线测定飞灰的工况比电阻值，有效解决了目前粉尘工况比电阻基本上只能采用便携设备离线测试而无法在线测定的难题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出了在线工况比电阻测试装置，包括绝缘底座、电极a、电极b、通电测试机构、进出料机构和控制器，所述绝缘底座之中设有开口朝上的收集腔，所述电极a和电极b分别安装在收集腔之中且在收集腔内无粉尘时相互绝缘，所述电极a和电极b在收集腔内有粉尘时相互导通并由通电测试机构提供额定电压的供电和测定电流大小，所述进出料机构包括气泵、气管和喷头，若干个所述喷头分别安装在收集腔之中并通过气管与气泵相连接，所述气泵通过抽气和吹气实现粉尘进出收集腔，所述控制器分别与通电测试机构和进出料机构电连接。

3、作为优选，所述通电测试机构包括直流电源、固定电阻和电流表，所述直流电源、固定电阻、电流表和电极a之间依次相串连，所述电极b与固定电阻电连接。

4、作为优选，各个所述喷头均安装在收集腔的底部且开口朝上设置。

5、作为优选，所述绝缘底座为聚四氟乙烯底座，所述电极a和电极b均为不锈钢电极，所述气管为聚四氟乙烯管，各个所述喷头均为聚四氟乙烯头。

6、作为优选，所述收集腔之中还设有电子料位计，所述电子料位计与控制器电连接。

7、作为优选，所述收集腔呈圆柱状，所述电极a呈圆筒状且紧贴收集腔的侧部内壁设置，所述电极b呈圆柱状且同轴设置在电极a的筒体通道之中。

8、作为优选，所述电极b的顶端设有外径从下至上逐渐减小的收窄部。

9、作为优选，所述电极a的顶端高于电极b的顶端。

10、作为优选，所述收集腔呈长方块状，所述电极a和电极b均呈板状且分别紧贴收集腔左右两侧或前后两侧设置。

11、作为优选，所述电极a和电极b紧贴收集腔左右两侧设置时，所述电极a和电极b的前后两端与绝缘底座的前后两侧侧壁之间分别设有绝缘挡板；当所述电极a和电极b紧贴收集腔前后两侧设置时，所述电极a和电极b的左右两端与绝缘底座的左右两侧侧壁之间分别设有绝缘挡板。

12、本实用新型的有益效果：

13、1)本申请通过联用绝缘底座、电极a、电极b、通电测试机构、进出料机构和控制器，同时采用气泵、气管和喷头共同构成进出料机构，可利用气泵的抽气和吹气实现粉尘进出收集腔，从而实现粉尘在测试前后的自动进出料，整体结构简单，可安装于烟道、除尘器进口封头或电除尘器阳极板上以用于在线测定飞灰的工况比电阻值，有效解决了目前粉尘工况比电阻基本上只能采用便携设备离线测试而无法在线测定的难题，并且测试数据能够为电除尘器和电袋复合除尘器等设备的在线优化运行提供数据支撑；

14、2)通过采用呈圆筒状电极a以及同轴设置在电极a的筒体通道之中的呈圆柱状的电极b作为双电极，使电极a的顶端高于电极b的顶端，又在电极b的顶端处设置外径从下至上逐渐减小的收窄部，可促使被吸入的粉尘均匀地被收纳在环形腔内，从而保证粉尘工况比电阻的测试准确性；

15、3)通过采用使电极a和电极b均呈板状且分别紧贴收集腔左右两侧或前后两侧设置，又配合增设一对绝缘挡板，可大幅度提升清理空间以改善清洁便利性。

16、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.在线工况比电阻测试装置，其特征在于：包括绝缘底座(1)、电极a(2)、电极b(3)、通电测试机构(4)、进出料机构(5)和控制器，所述绝缘底座(1)之中设有开口朝上的收集腔，所述电极a(2)和电极b(3)分别安装在收集腔之中且在收集腔内无粉尘时相互绝缘，所述电极a(2)和电极b(3)在收集腔内有粉尘时相互导通并由通电测试机构(4)提供额定电压的供电和测定电流大小，所述进出料机构(5)包括气泵(51)、气管(52)和喷头(53)，若干个所述喷头(53)分别安装在收集腔之中并通过气管(52)与气泵(51)相连接，所述气泵(51)通过抽气和吹气实现粉尘进出收集腔，所述控制器分别与通电测试机构(4)和进出料机构(5)电连接。

2.如权利要求1所述的在线工况比电阻测试装置，其特征在于：所述通电测试机构(4)包括直流电源(41)、固定电阻(42)和电流表(43)，所述直流电源(41)、固定电阻(42)、电流表(43)和电极a(2)之间依次相串连，所述电极b(3)与固定电阻(42)电连接。

3.如权利要求1所述的在线工况比电阻测试装置，其特征在于：各个所述喷头(53)均安装在收集腔的底部且开口朝上设置。

4.如权利要求1所述的在线工况比电阻测试装置，其特征在于：所述绝缘底座(1)为聚四氟乙烯底座，所述电极a(2)和电极b(3)均为不锈钢电极，所述气管(52)为聚四氟乙烯管，各个所述喷头(53)均为聚四氟乙烯头。

5.如权利要求1所述的在线工况比电阻测试装置，其特征在于：所述收集腔之中还设有电子料位计(6)，所述电子料位计(6)与控制器电连接。

6.如权利要求1至5中任一项所述的在线工况比电阻测试装置，其特征在于：所述收集腔呈圆柱状，所述电极a(2)呈圆筒状且紧贴收集腔的侧部内壁设置，所述电极b(3)呈圆柱状且同轴设置在电极a(2)的筒体通道之中。

7.如权利要求6所述的在线工况比电阻测试装置，其特征在于：所述电极b(3)的顶端设有外径从下至上逐渐减小的收窄部。

8.如权利要求6所述的在线工况比电阻测试装置，其特征在于：所述电极a(2)的顶端高于电极b(3)的顶端。

9.如权利要求1至5中任一项所述的在线工况比电阻测试装置，其特征在于：所述收集腔呈长方块状，所述电极a(2)和电极b(3)均呈板状且分别紧贴收集腔左右两侧或前后两侧设置。

10.如权利要求9所述的在线工况比电阻测试装置，其特征在于：当所述电极a(2)和电极b(3)紧贴收集腔左右两侧设置时，所述电极a(2)和电极b(3)的前后两端与绝缘底座(1)的前后两侧侧壁之间分别设有绝缘挡板(7)；当所述电极a(2)和电极b(3)紧贴收集腔前后两侧设置时，所述电极a(2)和电极b(3)的左右两端与绝缘底座(1)的左右两侧侧壁之间分别设有绝缘挡板(7)。

技术总结
本技术公开了在线工况比电阻测试装置，包括绝缘底座、电极A、电极B、通电测试机构、进出料机构和控制器，所述绝缘底座之中设有开口朝上的收集腔，所述电极A和电极B分别安装在收集腔之中且在收集腔内无粉尘时相互绝缘，所述电极A和电极B在收集腔内有粉尘时相互导通并由通电测试机构提供额定电压的供电和测定电流大小，所述进出料机构包括气泵、气管和喷头，若干个所述喷头分别安装在收集腔之中并通过气管与气泵相连接，所述气泵通过抽气和吹气实现粉尘进出收集腔，所述控制器分别与通电测试机构和进出料机构电连接，能够实现粉尘在测试前后的自动进出料。

技术研发人员：刘含笑,于立元,崔盈,梁军,寿恬雨,刘美玲,王帅
受保护的技术使用者：浙江菲达环保科技股份有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15