本技术涉及塑料薄膜生产检测,更具体地说,本技术涉及一种塑料薄膜裂缝检测装置。
背景技术:
1、塑料薄膜在生产加工过程中需要经历很多步骤,在众多步骤中有一部分是检测步骤,检测步骤内存在拉力检测,裂缝检测等等,而这些检测都是为了保证塑料薄膜生产加工的质量。
2、根据现有技术进行观察,塑料薄膜在进行裂缝检测的时候有多种检测方式,例如光照检测和吹风检测等等,但是在检测的时候由于塑料薄膜可能会存在静电,而静电又会吸附空气中的颗粒灰层,如果塑料薄膜表面存在灰层在进行检测的时候就会影响检测裂缝的质量,而且如果塑料薄膜表面的灰尘不处理在收卷的过程中就会对塑料薄膜造成挤压,进而在会对塑料薄膜造成进一步的伤害,从而影响塑料薄膜出品质量。
3、并且在采用吹风检测的时候,都是让风通过一个方向吹动塑料薄膜,如果塑料薄膜存在裂缝的部位经过风的时候就会出现波纹状,从而观察到裂缝的位置,但是该方式在检测的时候吹动风的速度过大会造成塑料薄膜裂缝的扩大,从而对塑料薄膜造成二次伤害。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种塑料薄膜裂缝检测装置,通过电机驱动端带动第一连接杆转动,从而带动第二连接杆摆动,第二连接杆摆动时会带动转动轴进行转动,转动轴转动的时候会带动排气框架进行摆动,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料薄膜裂缝检测装置,包括支撑架,所述支撑架顶部设置有风扇,所述支撑架侧的壁固定连接有放置板,所述放置板的顶部固定连接有电机,所述电机的驱动端固定连接有第一连接杆;
3、所述第一连接杆的外壁通过转轴转动连接有第二连接杆,所述第二连接杆的底部呈贯穿状滑动连接有转动轴,所述转动轴的一端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的两端呈贯穿状连接有排气框架,所述螺纹杆的外壁螺纹连接有多个螺纹块,所述螺纹块的底部固定连接有多个支撑杆,多个所述支撑杆的侧壁转动连接有滑动块,所述支撑杆设置有摆动杆,所述摆动杆的中部位置设置有中空状滑槽,所述滑动块的外壁与中空状滑槽滑动连接,所述摆动杆的底部固定连接有连接块,所述连接块的底部固定连接有引流板。
4、在一个优选的实施方式中,所述引流板呈螺旋状设置。
5、在一个优选的实施方式中,所述排气框架的顶部固定连接有多个通风管。
6、在一个优选的实施方式中,所述排气框架的内侧壁固定连接有限位板,所述限位板的底部位置与螺纹块的顶部矩形块相互贴合,所述引流板的的中部位置固定连接有辅助轴,所述辅助轴的两端与排气框架内壁转动连接。
7、在一个优选的实施方式中,所述支撑架的内壁固定连接有两个电磁圈。
8、在一个优选的实施方式中,所述第二连接杆的两侧壁通过转轴转动连接有多个滚轮。
9、在一个优选的实施方式中,所述滑动块呈圆柱形设置。
10、本实用新型的技术效果和优点:
11、1、本实用新型通过设置了引流板从而可以引导风的指向性,使得风吹出时的范围和方向多样性,不仅可以对塑料薄膜进行除静电工作,而且还可以将塑料薄膜上的颗粒灰层清理,灰层清理可以辅助提高裂缝检测质量;
12、2、本实用新型通过设置了摆动杆和将引流板设置呈螺旋状可以风的集中点扩大,随后在摆动杆在进行摆动可以带动引流板进行摆动的时候可以降低风对塑料薄膜的压力,从而保证塑料薄膜不会被风吹动而造成破损,而且可以通过多角度的吹动对塑料薄膜进行裂缝检测,让裂缝显示得更加明显。
1.一种塑料薄膜裂缝检测装置,包括支撑架(1),所述支撑架(1)顶部设置有风扇(17),所述支撑架(1)的侧壁固定连接有放置板(2),所述放置板(2)的顶部固定连接有电机(3),所述电机(3)的驱动端固定连接有第一连接杆(4);
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜裂缝检测装置,其特征在于:所述引流板(13)呈螺旋状设置。
3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜裂缝检测装置,其特征在于:所述排气框架(18)的顶部固定连接有多个通风管(16)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜裂缝检测装置,其特征在于:所述排气框架(18)的内侧壁固定连接有限位板(19),所述限位板(19)的底部位置与螺纹块(8)的顶部矩形块相互贴合,所述引流板(13)的中部位置固定连接有辅助轴(14),所述辅助轴(14)的两端与排气框架(18)内壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜裂缝检测装置,其特征在于:所述支撑架(1)的内壁固定连接有两个电磁圈(20)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜裂缝检测装置,其特征在于:所述第二连接杆(5)的两侧壁通过转轴转动连接有多个滚轮(15)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜裂缝检测装置,其特征在于:所述滑动块(10)呈圆柱形设置。