偏移检测装置及化成分容设备的制作方法

本申请涉及锂电池生产辅助设备，尤其是涉及一种偏移检测装置及化成分容设备。

背景技术：

1、锂电池在生产完成之后需要进行化成分容，以挑选出相同质量等级的锂电池进行串并联应用。

2、锂电池在装配完成时是没有电的，必须进行充电激活，首次充电就被称为化成。分容则是对电池进充电放电，检测分容充满时的放电容量，通过容量测试筛选出合格电池的过程叫分容。

3、在化成分容设备中常采用托盘承载电池，然后通过安装于探针模组上的探针压合在锂电池的正负极柱上，如此即可进行充放电工序。化成分容设备在使用过程中，其上的运动部件可能会由于一些原因(例如设备振动)发生横向或纵向的偏移。例如，当探针模组发生纵向偏移时，由于各个探针与极柱之间的垂直距离是不相同的，因此探针与极柱之间的垂直距离比较小的，所对应的极柱可能会因为探针的下压而产生压痕，由此影响电池的品质，甚至造成电池产品的报废。再例如，当吸嘴模组发生水平偏移时，由于电池的注液口比较小，则会存在吸嘴无法插入注液口而导致的无法完成吸气工作的问题。

技术实现思路

1、基于此，本申请提供一种偏移检测装置及化成分容设备，以对化成分容设备上的部件纵向偏移量和/或水平偏移量进行检测。

2、为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

3、一方面，本申请实施例提供一种偏移检测装置，包括纵向偏移检测模组和/或横向偏移检测模组，所述纵向偏移检测模组、所述横向偏移检测模组可拆卸地设置于化成分容设备上用于放置电池的托盘上；

4、所述纵向偏移检测模组包括至少一组弹性检测组件，每组所述弹性检测组件包括至少两个弹性检测单元，所述弹性检测单元用于检测被检测物下压后沿竖直方向的下行距离，以通过所述至少两个弹性检测单元之间下行距离差值，得到被检测物的纵向偏移量；

5、所述横向偏移检测模组包括至少一横向偏移检测单元，每一所述横向偏移检测单元包括沿竖直方向相对且平行设置的第一接触壁和第二接触壁，所述第一接触壁和所述第二接触壁分别用于与置于其间的被检测物的两相对侧抵接，以通过所述第一接触壁与一侧抵接沿水平方向平移至所述第二接触壁与相对的另一侧抵接的移动距离，得到被检测物的横向偏移量。

6、在其中一个实施例中，每组所述弹性检测组件还包括安装基板，所述安装基板的两端分别与托盘可拆卸连接，每组所述弹性检测组件包括两个所述弹性检测单元，两个所述弹性检测单元分别设置于所述安装基板的两端。

7、在其中一个实施例中，所述弹性检测单元包括底座、弹性件和活动体；所述底座设有两端开口的内腔；所述弹性件设于所述内腔中；所述活动体包括相对设置的第一抵接部和第二抵接部，所述第一抵接部位于所述内腔中，所述第二抵接部由所述内腔的上端开口穿出至所述底座外，所述第一抵接部分别与所述弹性件及所述底座抵接，所述第二抵接部用于与所述被检测物抵接，所述第二抵接部的外周壁上沿纵向设有尺寸刻度。

8、在其中一个实施例中，所述安装基板与所述弹性件对应的位置开设有第一容置槽，所述第一抵接部与所述弹性件对应的位置开设有第二容置槽，所述弹性件的两端分别设于所述第一容置槽和所述第二容置槽中。

9、在其中一个实施例中，所述纵向偏移检测模组还包括支撑板，所述支撑板固定于所述托盘上，且所述支撑板的长度方向与所述安装基板的长度方向互相垂直设置；所述安装基板固定于所述支撑板上。

10、在其中一个实施例中，所述横向偏移检测模组包括支脚，所述支脚的两端分别与托盘可拆卸连接，所述第一接触壁和所述第二接触壁设于所述支脚上。

11、在其中一个实施例中，所述横向偏移检测模组还包括测量基板，所述测量基板上设有尺寸刻度，所述测量基板的长度方向与所述支脚的长度方向互相垂直设置，所述测量基板固定于托盘的边沿处，所述支脚及所述弹性检测组件通过所述测量基板与托盘可拆卸连接。

12、另一方面，本申请实施例提供一种化成分容设备，包括上述的偏移检测装置、托盘、探针模组以及吸嘴模组；所述托盘为设有空置腔的壳体结构且用于放置待化成分容的电池；

13、所述探针模组包括多个探针单元，每个所述探针单元分别包括安装杆和设于所述安装杆上的多个探针，所述弹性检测组件的位置与一个所述探针单元的位置相对应；

14、所述吸嘴模组包括多个吸嘴单元，每个所述吸嘴单元分别包括固定杆和设于所述固定杆上的多个吸嘴，所述横向偏移检测单元的位置与一个所述吸嘴单元的位置相对应，所述第一接触壁和所述第二接触壁分别用于与位于同一固定杆外侧的两个所述吸嘴抵接。

15、在其中一个实施例中，每组所述弹性检测组件包括两个所述弹性检测单元，两个所述弹性检测单元的位置分别与同一所述探针单元中位于所述安装杆最外侧的两个所述探针的位置相对应。

16、在其中一个实施例中，所述弹性检测组件的数量与所述探针单元的数量相同；所述横向偏移检测组件的数量与所述吸嘴单元的数量相同。

17、本申请至少具有以下有益效果：本申请的偏移检测装置及化成分容设备包括纵向偏移检测模组和/或横向偏移检测模组，该纵向偏移检测模组至少包括一组弹性检测组件，一组弹性检测组件设有至少两个弹性检测单元，一个弹性检测单元对应检测一个探针，即一个弹性检测组件至少能够同时检测一个探针单元中的两个探针，检测参数为对应的探针与弹性检测单元抵接后的下行距离，通过计算探针的下行距离的差值对探针或安装杆进行调整，使所有探针用于与电池的极柱接触的触点处于同一水平面上，从而能够有效防止因探针的纵向偏移导致的电池的产品质量问题的发生。该横向偏移检测模组至少包括一个横向偏移检测单元，横向偏移检测单元包括平行设置的第一接触壁和第二接触壁，通过移动第一接触壁和第二接触壁，使其分别与吸嘴单元最外侧的两个吸嘴的的两相对侧抵接，再通过测量第一接触壁与一侧抵接沿水平方向平移至所述第二接触壁与相对的另一侧抵接的移动距离，即可得到被检测物的横向偏移量，根据该偏移量即可对吸嘴进行调节，从而有效防止因无法及时对电池进行排气，导致的电池膨胀变形的问题的发生。

技术特征：

1.一种偏移检测装置，其特征在于：包括纵向偏移检测模组和/或横向偏移检测模组，所述纵向偏移检测模组、所述横向偏移检测模组可拆卸地设置于化成分容设备上用于放置电池的托盘上；

2.如权利要求1所述的偏移检测装置，其特征在于：每组所述弹性检测组件还包括安装基板，所述安装基板的两端分别与托盘可拆卸连接，每组所述弹性检测组件包括两个所述弹性检测单元，两个所述弹性检测单元分别设置于所述安装基板的两端。

3.如权利要求2所述的偏移检测装置，其特征在于：所述弹性检测单元包括底座、弹性件和活动体；所述底座设有两端开口的内腔；所述弹性件设于所述内腔中；所述活动体包括相对设置的第一抵接部和第二抵接部，所述第一抵接部位于所述内腔中，所述第二抵接部由所述内腔的上端开口穿出至所述底座外，所述第一抵接部分别与所述弹性件及所述底座抵接，所述第二抵接部用于与所述被检测物抵接，所述第二抵接部的外周壁上沿纵向设有尺寸刻度。

4.如权利要求3所述的偏移检测装置，其特征在于：所述安装基板与所述弹性件对应的位置开设有第一容置槽，所述第一抵接部与所述弹性件对应的位置开设有第二容置槽，所述弹性件的两端分别设于所述第一容置槽和所述第二容置槽中。

5.如权利要求2-4任一项所述的偏移检测装置，其特征在于：所述纵向偏移检测模组还包括支撑板，所述支撑板固定于所述托盘上，且所述支撑板的长度方向与所述安装基板的长度方向互相垂直设置；所述安装基板固定于所述支撑板上。

6.如权利要求1所述的偏移检测装置，其特征在于：所述横向偏移检测模组包括支脚，所述支脚的两端分别与托盘可拆卸连接，所述第一接触壁和所述第二接触壁设于所述支脚上。

7.如权利要求6所述的偏移检测装置，其特征在于：所述横向偏移检测模组还包括测量基板，所述测量基板上设有尺寸刻度，所述测量基板的长度方向与所述支脚的长度方向互相垂直设置，所述测量基板固定于托盘的边沿处，所述支脚及所述弹性检测组件通过所述测量基板与托盘可拆卸连接。

8.一种化成分容设备，其特征在于：包括如权利要求1至7中任一项所述的偏移检测装置、托盘、探针模组以及吸嘴模组；所述托盘为设有空置腔的壳体结构且用于放置待化成分容的电池；

9.如权利要求8所述的化成分容设备，其特征在于：每组所述弹性检测组件包括两个所述弹性检测单元，两个所述弹性检测单元的位置分别与同一所述探针单元中位于所述安装杆最外侧的两个所述探针的位置相对应。

10.如权利要求8所述的化成分容设备，其特征在于：所述弹性检测组件的数量与所述探针单元的数量相同；所述横向偏移检测单元的数量与所述吸嘴单元的数量相同。

技术总结
本申请提供一种偏移检测装置及化成分容设备，所述偏移检测装置包括纵向偏移检测模组和/或横向偏移检测模组；所述纵向偏移检测模组包括至少一组弹性检测组件，每组所述弹性检测组件包括至少两个弹性检测单元，所述弹性检测单元用于检测被检测物下压后沿竖直方向的下行距离；所述横向偏移检测模组包括至少一横向偏移检测单元，每一所述横向偏移检测单元包括沿竖直方向相对且平行设置的第一接触壁和第二接触壁，所述第一接触壁和所述第二接触壁分别用于与置于其间的被检测物的两相对侧抵接。本申请提供的偏移检测装置及化成分容设备能够有效防止因探针的纵向偏移及吸嘴的横向偏移导致的电池的产品质量问题。

技术研发人员：毛广甫,孙志乐,戈振斌
受保护的技术使用者：深圳市瑞能时代科技有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/15