本技术涉及一种测试设备,具体的说,涉及了一种安全阀测试设备。
背景技术:
1、安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态,当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时,通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门,主要用于锅炉、液压系统等压力容器上,控制压力不超过规定值,对人身安全和设备运行起重要保护作用。
2、根据国家标准要求,安全阀出厂前必须对其开启压力和高低压密封压力按照标准进行核定。目前安全阀的测试主要采用人工方式,由于安全阀体积小、数量多,人工测试劳动强度很高,测试效率很低。
3、现有技术中,也有部分安全阀采用自动化设备进行测试,例如专利201810785464.6提供了一种安全阀自动测试系统,通过线性输送装置,对安全阀进行上下料,通过机械手抓取安全阀在各工位之间转移,实现了对安全阀的自动测试功能,但该装置仍具有以下缺点:(1)上下料必须到线性输送装置旁边搬运料框,车间内设备转移存在较远搬运距离,操作不方便;(2)安全阀为高压测试,容易对经过的工作人员造成人身危险。
4、为了解决以上存在的问题,人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足,从而提供一种设计科学、物料转移更方便、安全性强、自动化程度高的安全阀测试设备。
2、为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种安全阀测试设备,包括至少一个物料车、防护围挡、物料车对接工位、转运机械手、测试平台、物流线体和控制系统,所述物料车上设置有储料架,所述储料架上开设有若干物料放置孔,所述防护围挡对应所述物料车开设有上料门洞,所述物料车对接工位、所述转运机械手和所述测试平台设置在所述防护围挡内,所述物料车穿过所述上料门洞后与所述物料车对接工位对接,所述物流线体的输入端设置在所述防护围挡内、输出端设置在所述防护围挡外,所述物料车对接工位、所述测试平台和所述物流线体的输入端均位于所述转运机械手的抓取范围内,所述控制系统控制所述转运机械手转运、所述测试平台对安全阀测试和所述物流线体的传输。
3、基于上述,所述防护围挡内还设置有打标机,所述打标机也位于所述转运机械手的抓取范围内,所述控制系统控制所述打标机对产品进行信息灌装。
4、基于上述,它还包括显示系统,所述控制系统控制所述显示系统对工作状态信息进行显示。
5、基于上述,所述物料车为手动物料车或者agv物料车。
6、基于上述,所述物流线体为一皮带输送机,所述物流线体分为合格产品区域和不合格产品区域。
7、基于上述,所述转运机械手为六轴关节机器人。
8、本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步,具体的说,本实用新型利用所述物料车的储料架上的物料放置孔内放置待测试的安全阀,方便从远处转运安全阀,所述物料车对接工位对接所述物料车,可保证所述物料车定位准确,再通过所述转运机械手对安全阀进行转运,所述测试平台对安全阀进行测试,所述物流线体将测试完成的安全阀输出,所述防护围挡将整个测试作业与外界隔离,保证了安全性,其具有设计科学、物料转移更方便、安全性强、自动化程度高的优点。
9、进一步地,所述打标机的设置,方便向产品灌装信息;所述显示系统方便显示工作状态;所述物料车采用agv物料车时,能进一步提高测试的自动化程度和测试效率;将所述物流线体分为合格产品区域和不合格产品区域,方便根据测试结果,将产品放置在不同的区域输出。
1.一种安全阀测试设备,其特征在于:包括至少一个物料车、防护围挡、物料车对接工位、转运机械手、测试平台、物流线体和控制系统,所述物料车上设置有储料架,所述储料架上开设有若干物料放置孔,所述防护围挡对应所述物料车开设有上料门洞,所述物料车对接工位、所述转运机械手和所述测试平台设置在所述防护围挡内,所述物料车穿过所述上料门洞后与所述物料车对接工位对接,所述物流线体的输入端设置在所述防护围挡内、输出端设置在所述防护围挡外,所述物料车对接工位、所述测试平台和所述物流线体的输入端均位于所述转运机械手的抓取范围内,所述控制系统控制所述转运机械手转运、所述测试平台对安全阀测试和所述物流线体的传输。
2.根据权利要求1所述的安全阀测试设备,其特征在于:所述防护围挡内还设置有打标机,所述打标机也位于所述转运机械手的抓取范围内,所述控制系统控制所述打标机对产品进行信息灌装。
3.根据权利要求2所述的安全阀测试设备,其特征在于:它还包括显示系统,所述控制系统控制所述显示系统对工作状态信息进行显示。
4.根据权利要求1-3任一项所述的安全阀测试设备,其特征在于:所述物料车为手动物料车或者agv物料车。
5.根据权利要求4所述的安全阀测试设备,其特征在于:所述物流线体为一皮带输送机,所述物流线体分为合格产品区域和不合格产品区域。
6.根据权利要求1、2、3和5任一项所述的安全阀测试设备,其特征在于:所述转运机械手为六轴关节机器人。