电池容量检测装置的制作方法

本技术涉及电池检测，特别涉及电池容量检测装置。

背景技术：

1、常见的电池有干电池、铅酸电池和锂电池，在一批锂电池做好以后，虽然尺寸一样，但电池的容量会有差异的。因此，必须将满电状态的锂电池进行放电。放电所用的时间乘以放电电流就是电池的容量。只有测试的容量满足或大于设计的容量，锂电池是合格的，而小于设计容量的电池不能算是合格的电池。

2、当大量的锂电池需要容量检测时，需要工作人员逐个将锂电池的正负极分别对应连接检测装置输入端的正负极，锂电池连接检测装置就需要耗费大量的时间，严重影响锂电池容量的测试效率。

技术实现思路

1、为克服目前的当大量的锂电池需要容量检测时，需要工作人员逐个将锂电池的正负极分别对应连接检测装置输入端的正负极，锂电池连接检测装置就需要耗费大量时间的技术问题，本实用新型提供了电池容量检测装置。

2、本实用新型提供了电池容量检测装置，其包括测试架和控制箱，所述测试架包括支撑架、放置架和固定架，所述支撑架为“口”形设置，所述放置架和所述固定架分别设有多个，并置于所述支撑架内，所述固定架置于所述放置架上方，所述固定架可以相对所述放置架垂直移动，所述放置架设有放置槽，所述放置槽的两侧分别设置多个导电片组，所述固定架的侧壁对应所述导电片位置，任意一个所述导电片组由正极导电片和负极导电片组成，所述正极导电片和所述负极导电片分别电性连接所述控制箱。

3、进一步地，所述控制箱设有负载和桥式整流器，所述桥式整流器设有多个，所述正极导电片和所述负极导电片通过对应的所述桥式整流器电性连接所述负载。

4、进一步地，所述支撑架靠近所述固定架两端还分别设有滑槽，所述固定架两端分别置于所述滑槽内。

5、进一步地，所述固定架两端还分别设有电动推杆，所述电动推杆一端固定连接所述固定架，所述电动推杆另一端固定连接所述支撑架，所述电动推杆电性连接所述控制箱。

6、进一步地，所述放置架设有2个放置槽，所述固定架对应所述放置架设置。

7、进一步地，所述支撑架靠近所述放置架两端对应设置放料口和出料口，所述放料口和所述出料口数量对应所述放置槽的数量，且所述出料口的位置高于所述放置槽底面。

8、进一步地，所述放置架和所述固定架朝同一侧倾斜设置，且所述放置架中部有序设置多组滑轮，所述滑轮两端固定连接所述放置架。

9、进一步地，所述固定架还设有散热口，所述散热口对应所述滑轮设置。

10、与现有技术相比，本实用新型提供的电池容量检测装置，具有以下优点：

11、1、放置槽内批量放置充满电量的锂电池，锂电池的电极端对应导电片组，固定架向下移动并按压锂电池的极性端，使锂电池电性连接导电片组，锂电池通过桥式整流器连接控制箱内负载进行放电，由于桥式整流器的设置，使锂电池可以反向放入放置槽内，节省锂电池连接检测装置的时间，完成锂电池的批量电量检测。

技术特征：

1.电池容量检测装置，其特征在于：包括测试架和控制箱，所述测试架包括支撑架、放置架和固定架，所述支撑架为“口”形设置，所述放置架和所述固定架分别设有多个，并置于所述支撑架内，所述固定架置于所述放置架上方，所述固定架可以相对所述放置架垂直移动，所述放置架设有放置槽，所述放置槽的两侧分别设置多个导电片组，所述固定架的侧壁对应所述导电片位置，任意一个所述导电片组由正极导电片和负极导电片组成，所述正极导电片和所述负极导电片分别电性连接所述控制箱。

2.如权利要求1所述电池容量检测装置，其特征在于：所述控制箱设有负载和桥式整流器，所述桥式整流器设有多个，所述正极导电片和所述负极导电片通过对应的所述桥式整流器电性连接所述负载。

3.如权利要求1所述电池容量检测装置，其特征在于：所述支撑架靠近所述固定架两端还分别设有滑槽，所述固定架两端分别置于所述滑槽内。

4.如权利要求3所述电池容量检测装置，其特征在于：所述固定架两端还分别设有电动推杆，所述电动推杆一端固定连接所述固定架，所述电动推杆另一端固定连接所述支撑架，所述电动推杆电性连接所述控制箱。

5.如权利要求3所述电池容量检测装置，其特征在于：所述放置架设有2个放置槽，所述固定架对应所述放置架设置。

6.如权利要求5所述电池容量检测装置，其特征在于：所述支撑架靠近所述放置架两端对应设置放料口和出料口，所述放料口和所述出料口数量对应所述放置槽的数量，且所述出料口的位置高于所述放置槽底面。

7.如权利要求6所述电池容量检测装置，其特征在于：所述放置架和所述固定架朝同一侧倾斜设置，且所述放置架中部有序设置多组滑轮，所述滑轮两端固定连接所述放置架。

8.如权利要求7所述电池容量检测装置，其特征在于：所述固定架还设有散热口，所述散热口对应所述滑轮设置。

技术总结
本技术提供了电池容量检测装置,其包括测试架和控制箱，测试架包括支撑架、放置架和固定架，放置架和固定架分别设有多个，并置于支撑架内，固定架置于放置架上方，固定架可以相对放置架垂直移动，放置架设有放置槽，放置槽的两侧分别设置多个导电片组，固定架的侧壁对应导电片位置，正极导电片和负极导电片分别电性连接控制箱。放置槽内批量放置充满电量的锂电池，锂电池的电极端对应导电片组，固定架向下移动并按压锂电池的极性端，使锂电池电性连接导电片组，锂电池通过桥式整流器连接控制箱内负载进行放电，由于桥式整流器的设置，使锂电池可以反向放入放置槽内，节省锂电池连接检测装置的时间，完成锂电池的批量电量检测。

技术研发人员：刘家龙
受保护的技术使用者：盐城市汇业新能源有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15