一种碎煤加压气化密闭式就地取样系统的制作方法

本申请涉及一种取样系统，尤其涉及一种碎煤加压气化密闭式就地取样系统。

背景技术：

1、碎煤加压气化炉在开车时要求空气点火操作和切氧以及并网操作前都要求粗煤气成分需要连续取样直至合格要求（02＜0.4%）。正常运行过程中要求每小时取样分析奥式分析一次，每个班次色谱全分析一次。目前使用该气化技术的碎煤加压气化炉和后续变换冷却装置一般采用敞开式就地取样。在现场就地取样时，为保证粗煤气所取样品真实、准确，需现场就地排放、置换取样管线，就地排放造成大量粗煤气聚集。对空排放粗煤气的聚集存在与空气混合形成爆炸混合物，遇点火源发生爆炸、着火等不安全事故的安全风险。同时排放过程中不合格粗煤气含有大量的焦油尘等水合物造成了生产环境污染突出。大型使用碎煤加压气化技术的煤化工项目一般气化炉运行数量多，变换装置需取样的设备也比较多。按照新天目前情况气化炉18台运行，每小时就地取样分析一次，变换装置18个就地取样口每8小时取样分析一次。造成大量的取样气对外排放浪费。

技术实现思路

1、本申请提供了一种避免了取样排放气就地排放带来的安全隐患和环境污染问题的一种碎煤加压气化密闭式就地取样系统。

2、本申请的目的是这样实现的：一种碎煤加压气化密闭式就地取样系统，包括风冷器，风冷器进口通过进气管线与粗煤气管线连通，风冷器出口与取样气储罐的进气口连通，取样气储罐出气口连通排气总管，排气总管后连通并联设置的第一排气支管、第二排气支管和蒸汽排放管，第一排气支管与煤锁气气柜连通，第二排气支管与热火柜连通，在所述进气管线上并联有吹扫蒸汽管线。

3、取样气储罐为一密闭的空腔罐，其包括罐体，在罐体中部设置有进气口，在罐体顶部设置有出气口和取样管，在取样管上装设有取样阀门；在罐体底部装设有与罐体内部连通的排液管线，排液管线上装设有排液阀门，排液管线与一液槽连通。

4、在罐体顶部还设置有压力管，压力管上装设压力阀门，压力阀门后的压力管上装设有压力表。

5、本申请在取样时，高温粗煤气经过风冷器有效冷却至50℃-70℃，防止取样气对取样操作人员烫伤。取样过程中，取样管线置换排放气并入煤锁气气柜，避免了取样排放气就地排放带来的安全隐患和环境污染问题。取样气储罐有旋风分离粗煤气中焦油和水的作用，提高了取样气的真实可靠性。风冷器前的低压蒸汽吹扫管线及时吹扫密闭式就地取样冷却器中的焦油，避免了焦油堵塞密闭式就地取样器。

技术特征：

1.一种碎煤加压气化密闭式就地取样系统，其特征在于：包括风冷器，风冷器进口通过进气管线与粗煤气管线连通，风冷器出口与取样气储罐的进气口连通，取样气储罐出气口连通排气总管，排气总管后连通并联设置的第一排气支管、第二排气支管和蒸汽排放管，第一排气支管与煤锁气气柜连通，第二排气支管与热火柜连通，在所述进气管线上并联有吹扫蒸汽管线。

2.如权利要求1所述的一种碎煤加压气化密闭式就地取样系统，其特征在于：取样气储罐为一密闭的空腔罐，其包括罐体，在罐体中部设置有进气口，在罐体顶部设置有出气口和取样管，在取样管上装设有取样阀门；在罐体底部装设有与罐体内部连通的排液管线，排液管线上装设有排液阀门，排液管线与一液槽连通。

3.如权利要求2所述的一种碎煤加压气化密闭式就地取样系统，其特征在于：在罐体顶部还设置有压力管，压力管上装设压力阀门，压力阀门后的压力管上装设有压力表。

4.如权利要求1所述的一种碎煤加压气化密闭式就地取样系统，其特征在于：在风冷器进口前的取样管线上装设进气阀门。

5.如权利要求1所述的一种碎煤加压气化密闭式就地取样系统，其特征在于：在吹扫蒸汽管线上装设有吹扫蒸汽阀门。

6.如权利要求1所述的一种碎煤加压气化密闭式就地取样系统，其特征在于：在第一排气支管上装设有火柜阀门。

7.如权利要求1所述的一种碎煤加压气化密闭式就地取样系统，其特征在于：在第二排气支管上装设有气柜阀门。

8.如权利要求1所述的一种碎煤加压气化密闭式就地取样系统，其特征在于：在蒸汽排放管上装设有蒸汽阀门。

9.如权利要求1所述的一种碎煤加压气化密闭式就地取样系统，其特征在于：在排气总管上装设有出口阀门、单向阀。

技术总结
本申请涉及一种碎煤加压气化密闭式就地取样系统，包括风冷器，风冷器进口通过进气管线与粗煤气管线连通，风冷器出口与取样气储罐的进气口连通，取样气储罐出气口连通排气总管，排气总管后连通并联设置的第一排气支管、第二排气支管和蒸汽排放管，第一排气支管与煤锁气气柜连通，第二排气支管与热火柜连通，在所述进气管线上并联有吹扫蒸汽管线。本申请避免了取样排放气就地排放带来的安全隐患和环境污染问题。取样气在取样气储罐内可将粗煤气中焦油和水分离，提高了取样气的真实可靠性。蒸汽吹扫可将各设备和管线内焦油消除，避免了焦油堵塞设备和管线的问题。

技术研发人员：景玮,朱荣,左昌,李永亭,刘世辉,崔富忠,王智
受保护的技术使用者：伊犁新天煤化工有限责任公司
技术研发日：20230429
技术公布日：2024/1/14