一种弹簧硬度检测装置的制作方法

本技术属于弹簧，尤其涉及一种弹簧硬度检测装置。

背景技术：

1、弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，

2、现有的专利公告号cn213068148u公开了一种金属弹簧硬度检测装置，包括套筒、气囊和调节装置，所述套筒的底端设有基板，所述基板的上端固定连接有调节装置，所述调节装置包括滑轨，所述滑轨的底端和基板固定连接，所述滑轨的表面开设有滑槽，所述滑槽贯穿滑轨。通过调节装置，将待测弹簧套在套筒和气囊的表面，通过滑动两个限位板，使两个限位板借助第一限位杆和第二限位杆在滑轨表面滑动，利用转动第一螺栓使其挤压在滑轨表面从而进行固定，通过导管外接气泵，借助气泵向气囊内部充气，膨胀的气囊将套在自身和套筒表面的弹簧固定在套筒表面，使套筒对弹簧进行支持固定，避免弹簧在按压检测硬度时发生形变从而造成检测的误差的问题。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的弹簧加工发现，上述硬度检测设备在实际应用时，虽然能够对工件进行硬度检测，但是工件固定效果不好，现有技术存在的问题是：现有设备不能够便捷的对工件进行稳定固定，容易导致工件发生扭曲或脱离，影响设备对工件进行硬度检测的精准度和实用性。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种弹簧硬度检测装置，具备能够便捷的对工件进行稳定固定，提高设备对工件进行硬度检测的精准度和实用性的优点，解决了现有设备不能够便捷的对工件进行稳定固定，容易导致工件发生扭曲或脱离，影响设备对工件进行硬度检测的精准度和实用性的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种弹簧硬度检测装置，包括支架以及用于对工件进行固定的夹持部件，所述夹持部件包括设于支架顶部的垫板、开设于支架顶部且位于垫板两侧的滑动槽、设于滑动槽一侧的双向螺杆、套设于双向螺杆外侧的滑动块、设于滑动块顶部的安装架、设于安装架一侧的第二螺杆、套设于第二螺杆外侧的带动块、开设于安装架一侧的滑动通孔、设于滑动通孔一侧的固定轴、套设于固定轴外侧的按压块、设于按压块一侧的压簧架以及用于对工件进行硬度检测的下压部件，所述压簧架为弧形，所述压簧架截面为半圆形，所述双向螺杆贯穿滑动块且与其螺接，所述滑动块与滑动槽滑动连接，所述第二螺杆贯穿带动块且与其螺接，所述带动块与安装架滑动连接，所述带动块与按压块铰接，所述按压块与固定轴铰接。

3、作为本实用新型优选的，所述下压部件包括设于支架顶部且位于垫板一侧的支撑架、设于支撑架顶部的两个气缸、设于气缸一侧的伸缩杆、设于伸缩杆一端的压板、开设于压板一侧的贯穿通孔以及设于垫板顶部的固定杆，所述固定杆与贯穿通孔活动连接。

4、作为本实用新型优选的，所述带动块一侧设有第一导向块，所述安装架另一侧开设有第一导向槽，所述第一导向块与第一导向槽滑动连接。

5、作为本实用新型优选的，所述滑动槽底部设有第二导向块，所述滑动槽底部开设有第二导向槽，所述第二导向块与第二导向槽滑动连接。

6、作为本实用新型优选的，所述压簧架底部设有防滑垫，所述防滑垫截面为弧形。

7、作为本实用新型优选的，所述第二螺杆一端设有限位部，所述限位部与安装架转动连接。

8、作为本实用新型优选的，所述支架底部四周分别设有支撑腿，所述支撑腿底部设有防滑板。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置支架、垫板、滑动槽、双向螺杆、滑动块、安装架、第二螺杆、带动块、滑动通孔、固定轴、按压块、压簧架以及下压部件，压簧架为弧形，压簧架截面为半圆形，双向螺杆贯穿滑动块且与其螺接，滑动块与滑动槽滑动连接，第二螺杆贯穿带动块且与其螺接，带动块与安装架滑动连接，带动块与按压块铰接，按压块与固定轴铰接，双向螺杆能够带动两个滑动块在滑动槽内进行滑动，使两个滑动块带动安装架彼此靠近或远离，第二螺杆带动带动块进行上下运动，带动块带动按压块在固定轴外侧发生转动，能够使按压块带动压簧架对弹簧工件的底部进行压紧固定，防止工件发生偏移或脱离。

11、2、本实用新型通过设置支撑架、气缸、伸缩杆、压板、贯穿通孔以及固定杆，固定杆与贯穿通孔活动连接，弹簧工件能够套在固定杆外侧，固定杆能够对弹簧工件进行支撑限位，气缸通过伸缩杆带动压板进行上下运动，能够使压板对固定杆外侧的弹簧工件进行向下挤压，提高设备对工件进行硬度检测的精准度和实用性。

12、3、本实用新型通过设置第一导向块以及第一导向槽，第一导向块与第一导向槽滑动连接，第一导向块能够对带动块进行导向和限位，能够提高第二螺杆带动带动块进行上下运动的稳定性。

13、4、本实用新型通过设置第二导向块以及第二导向槽，第二导向块与第二导向槽滑动连接，第二导向块能够对滑动块进行导向和限位，能够提高双向螺杆带动滑动块进行移动的稳定性。

14、5、本实用新型通过设置防滑垫，防滑垫截面为弧形，能够使防滑垫增加压簧架对工件进行压紧固定的防滑性。

15、6、本实用新型通过设置限位部，限位部与安装架转动连接，能够使限位部对第二螺杆进行限位，防止第二螺杆脱离安装架。

16、7、本实用新型通过设置支撑腿以及防滑板，四个支撑腿能够对支架进行稳定支撑，防滑板能够提高支撑腿固定支架的防滑性。

技术特征：

1.一种弹簧硬度检测装置，包括支架(1)以及用于对工件进行固定的夹持部件，其特征在于：所述夹持部件包括设于支架(1)顶部的垫板(11)、开设于支架(1)顶部且位于垫板(11)两侧的滑动槽(12)、设于滑动槽(12)一侧的双向螺杆(13)、套设于双向螺杆(13)外侧的滑动块(14)、设于滑动块(14)顶部的安装架(15)、设于安装架(15)一侧的第二螺杆(16)、套设于第二螺杆(16)外侧的带动块(17)、开设于安装架(15)一侧的滑动通孔(18)、设于滑动通孔(18)一侧的固定轴(19)、套设于固定轴(19)外侧的按压块(20)、设于按压块(20)一侧的压簧架(21)以及用于对工件进行硬度检测的下压部件，所述压簧架(21)为弧形，所述压簧架(21)截面为半圆形，所述双向螺杆(13)贯穿滑动块(14)且与其螺接，所述滑动块(14)与滑动槽(12)滑动连接，所述第二螺杆(16)贯穿带动块(17)且与其螺接，所述带动块(17)与安装架(15)滑动连接，所述带动块(17)与按压块(20)铰接，所述按压块(20)与固定轴(19)铰接。

2.如权利要求1所述的一种弹簧硬度检测装置，其特征在于：所述下压部件包括设于支架(1)顶部且位于垫板(11)一侧的支撑架(22)、设于支撑架(22)顶部的两个气缸(23)、设于气缸(23)一侧的伸缩杆(24)、设于伸缩杆(24)一端的压板(25)、开设于压板(25)一侧的贯穿通孔(26)以及设于垫板(11)顶部的固定杆(27)，所述固定杆(27)与贯穿通孔(26)活动连接。

3.如权利要求1所述的一种弹簧硬度检测装置，其特征在于：所述带动块(17)一侧设有第一导向块(28)，所述安装架(15)另一侧开设有第一导向槽(29)，所述第一导向块(28)与第一导向槽(29)滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种弹簧硬度检测装置，其特征在于：所述滑动槽(12)底部设有第二导向块(30)，所述滑动槽(12)底部开设有第二导向槽(31)，所述第二导向块(30)与第二导向槽(31)滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种弹簧硬度检测装置，其特征在于：所述压簧架(21)底部设有防滑垫(32)，所述防滑垫(32)截面为弧形。

6.如权利要求1所述的一种弹簧硬度检测装置，其特征在于：所述第二螺杆(16)一端设有限位部(33)，所述限位部(33)与安装架(15)转动连接。

7.如权利要求1所述的一种弹簧硬度检测装置，其特征在于：所述支架(1)底部四周分别设有支撑腿(34)，所述支撑腿(34)底部设有防滑板(35)。

技术总结
本技术公开了一种弹簧硬度检测装置，包括支架以及用于对工件进行固定的夹持部件，所述夹持部件包括设于支架顶部的垫板、开设于支架顶部且位于垫板两侧的滑动槽、设于滑动槽一侧的双向螺杆、套设于双向螺杆外侧的滑动块、设于滑动块顶部的安装架、设于安装架一侧的第二螺杆以及套设于第二螺杆外侧的带动块，本技术通过设置支架、垫板、带动块以及压簧架，两个滑动块带动安装架彼此靠近或远离，第二螺杆带动带动块进行上下运动，能够使按压块带动压簧架对弹簧工件的底部进行压紧固定，解决了现有设备不能够便捷的对工件进行稳定固定，容易导致工件发生扭曲或脱离，影响设备对工件进行硬度检测的精准度和实用性的问题。

技术研发人员：张凌翔,赵玮
受保护的技术使用者：扬州兰扬弹簧制造有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/14