碳纤维用聚氨酯自动取样机构的制作方法

本技术涉及聚氨酯取样机构，具体为碳纤维用聚氨酯自动取样机构。

背景技术：

1、碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料，在其制造过程中需要用到聚氨酯，同时聚氨酯在制造过程中为了达到生产需求，需要将其进行不断的取样筛选，达到合格率，在取样过程中需要用到取样机构；

2、现有的取样机构多为人工手动取样，费时费力，不能准确的对不同深度的材料进行取样，误差较大，从而无法保证聚氨酯在生产过程中的合格率，为此，本实用新型提出了碳纤维用聚氨酯自动取样机构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了碳纤维用聚氨酯自动取样机构，解决了上述背景技术中的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：碳纤维用聚氨酯自动取样机构，包括顶板，所述顶板的上端设置有控制盒，所述控制盒的内部设置有控制电路板和电池，所述顶板的底部设置有支撑脚、电动伸缩杆和距离传感器，所述电动伸缩杆的底部设置有连接板，所述电动伸缩杆和连接板的连接处设置有连接块，所述连接板的中部安装有取样组件；

3、所述取样组件包括电机，所述连接板的中部开设有转孔，所述电机的输出端设置有旋转柱，所述连接板的底部设置有集料仓，所述旋转柱与集料仓的连接处设置有活动座，所述集料仓的底部设置有锥形头，所述集料仓的外侧开设有取样口，所述旋转柱的外侧设置有支撑杆，所述支撑杆的一端设置有挡板，所述集料仓的内部设置有限位开关。

4、作为本实用新型进一步的技术方案，所述顶板和控制盒之间为固定连接，所述控制电路板和电池之间为电性连接，所述顶板和支撑脚的连接处设置有铰链，所述支撑脚和顶板之间通过铰链形成转动连接，所述支撑脚的数量为四组并呈阵列分布。

5、作为本实用新型进一步的技术方案，所述电动伸缩杆的数量为四组并呈阵列分布，所述电动伸缩杆的输出端通过连接块与连接板之间形成固定连接，所述连接板为镂空结构，所述距离传感器与顶板之间为固定连接，所述距离传感器与控制电路板之间为电性连接。

6、作为本实用新型进一步的技术方案，所述电机的输出端与旋转柱之间形成固定连接，所述电机与控制电路板之间为电性连接，所述旋转柱与转孔之间形成转动连接，所述集料仓和连接板之间为固定连接。

7、作为本实用新型进一步的技术方案，所述旋转柱与集料仓之间通过活动座形成转动连接，所述锥形头与集料仓之间形成固定连接，所述取样口与集料仓的内部相连通。

8、作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑杆的数量为若干组并呈阵列分布，所述支撑杆与旋转柱的外侧形成固定连接，所述支撑杆与挡板之间形成固定连接，所述挡板为弧形结构，所述挡板与取样口之间相适配，所述限位开关的数量为两组并与控制电路板之间为电性连接。

9、本实用新型提供了碳纤维用聚氨酯自动取样机构。与现有技术相比具备以下有益效果：通过取样组件和距离传感器的设置，在取样机构使用过程中，通过电动伸缩杆带动连接板进行下降至设定深度，通过电机带动挡板将取样口打开进行取样，完成后自动上升，从而将聚氨酯溶液进行自动取样，深度可控，提高工作效率。

技术特征：

1.碳纤维用聚氨酯自动取样机构，包括顶板（1），其特征在于，所述顶板（1）的上端设置有控制盒（2），所述控制盒（2）的内部设置有控制电路板（21）和电池（22），所述顶板（1）的底部设置有支撑脚（3）、电动伸缩杆（5）和距离传感器（9），所述电动伸缩杆（5）的底部设置有连接板（6），所述电动伸缩杆（5）和连接板（6）的连接处设置有连接块（7），所述连接板（6）的中部安装有取样组件（8）；

2.根据权利要求1所述的碳纤维用聚氨酯自动取样机构，其特征在于，所述顶板（1）和控制盒（2）之间为固定连接，所述控制电路板（21）和电池（22）之间为电性连接，所述顶板（1）和支撑脚（3）的连接处设置有铰链（4），所述支撑脚（3）和顶板（1）之间通过铰链（4）形成转动连接，所述支撑脚（3）的数量为四组并呈阵列分布。

3.根据权利要求1所述的碳纤维用聚氨酯自动取样机构，其特征在于，所述电动伸缩杆（5）的数量为四组并呈阵列分布，所述电动伸缩杆（5）的输出端通过连接块（7）与连接板（6）之间形成固定连接，所述连接板（6）为镂空结构，所述距离传感器（9）与顶板（1）之间为固定连接，所述距离传感器（9）与控制电路板（21）之间为电性连接。

4.根据权利要求1所述的碳纤维用聚氨酯自动取样机构，其特征在于，所述电机（81）的输出端与旋转柱（83）之间形成固定连接，所述电机（81）与控制电路板（21）之间为电性连接，所述旋转柱（83）与转孔（82）之间形成转动连接，所述集料仓（84）和连接板（6）之间为固定连接。

5.根据权利要求1所述的碳纤维用聚氨酯自动取样机构，其特征在于，所述旋转柱（83）与集料仓（84）之间通过活动座（85）形成转动连接，所述锥形头（86）与集料仓（84）之间形成固定连接，所述取样口（87）与集料仓（84）的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的碳纤维用聚氨酯自动取样机构，其特征在于，所述支撑杆（88）的数量为若干组并呈阵列分布，所述支撑杆（88）与旋转柱（83）的外侧形成固定连接，所述支撑杆（88）与挡板（89）之间形成固定连接，所述挡板（89）为弧形结构，所述挡板（89）与取样口（87）之间相适配，所述限位开关（810）的数量为两组并与控制电路板（21）之间为电性连接。

技术总结
本技术公开了碳纤维用聚氨酯自动取样机构，涉及聚氨酯取样机构技术领域，该碳纤维用聚氨酯自动取样机构，包括顶板，所述顶板的上端设置有控制盒，所述控制盒的内部设置有控制电路板和电池，所述顶板的底部设置有支撑脚、电动伸缩杆和，所述电动伸缩杆的底部设置有连接板，所述电动伸缩杆和连接板的连接处设置有连接块，所述连接板的中部安装有取样组件；碳纤维用聚氨酯自动取样机构，通过取样组件和的设置，在取样机构使用过程中，通过电动伸缩杆带动连接板进行下降至设定深度，通过电机带动挡板将取样口打开进行取样，完成后自动上升，从而将聚氨酯溶液进行自动取样，深度可控，提高工作效率。

技术研发人员：王鸿洲,王鸿图
受保护的技术使用者：东莞碳盈复合材料有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15